环氧富锌底漆使用说明

环氧富锌底漆是一种双组分高特性防腐涂料，适用于钢结构、船舶、桥梁等金属表面的防锈防腐处理。具体说明:

第一，产品基本

成分：双组分涂料(甲组分：含锌粉的环氧树脂；乙组分：专用硬化剂)

用途：作为金属表面的底漆，阴极保护和物理屏蔽，防止钢铁腐蚀

特点：附着力极佳，耐盐物质具有雾性和抗水腐蚀性，锌粉含量高(一般)≥60%)，可以产生牺牲阳极保护

施工前的准备工作

1. 表面处理(关键步骤)

除锈要求：钢表面除锈等级必须达到 Sa2.5级(近白级)(建议喷射磨料或抛丸处理) St3级(手动/动力工具除锈)

表层状态：

看不见的异物，如油脂、油污、铁锈、氧化皮、旧漆层等。

表面粗糙度控制在40-80之间。μm(增强保护层的附着力)

肿瘤、毛刺需要抛光平整，锐角倒圆

清洁处理：用压缩空气吹去表面的灰尘，或者用干净的抹布擦拭

湿度要求：基材表面温度应高于露点温度3℃以上，相对湿度≤85%

2. 环境要求

施工温度：5-35℃(最佳15-25℃)

施工条件禁止：雨雪、大雾、沙尘天气；气流速度＞5m/s；基材表面结露

3. 准备成品材料和工具

成品材料：环氧富锌底漆(甲、乙组分)、特殊的环氧稀释剂

工具：

称重工具：微电子秤(精度0.1kg）

搅拌工具：电动搅拌器，搅拌桶

施工工具：高压无气喷雾施工机(推荐)、刷子、滚筒

防护用品：防毒面具(有机气体滤芯)、耐溶剂手套，保护眼镜，工作服

测试工具：湿膜测厚仪，温湿度计

第三，涂料配制

1. 配合比混合：

严格制品说明书规定的等级配合比例(如甲：乙=5:1或10:1)称量甲、乙组分

首先将甲组分倒入搅拌桶中，用电动搅拌器搅拌3-5分钟(确保锌粉一致分散)

慢慢加入乙组分，继续搅拌5-10分钟至混合一致(无明显色差)

2. 熟化处置：

混合后需要静置10-30分钟(根据产品说明)进行熟化

在熟化过程中禁止添加稀释剂或其它物质

3. 粘度调整：

如果粘度过高，可以加入特殊的环氧稀释剂(掺量比例≤5%）

搅拌一致后，用涂-4杯测定粘度，一般控制在25-35秒(适用于喷雾施工)

第四，施工作业方法

1. 选择施工作业方式

高压力无气喷涂施工(推荐)：

喷嘴直径：0.4-0.6mm

工作压力：15-20MPa

施工距离：30-50cm，均匀移动，防止局部堆积。

刷子施工/滚筒涂装：

适用于小面积、边角或修复

喷涂施工需要一致，防止漏刷和刷痕

阴阳角、焊缝等部位需要多涂1-2次

2. 深度控制保护层

单层干膜深度：30-50μm

干膜深度：60-120μm(按规范标准)

分为2-3个施工作业，每个施工作业间隔4-8小时(以触摸无水为准)

采用湿膜测厚仪实时监控，确保深度一致。

第五，无水固化

干燥时间：1-2小时(25℃)

工作时间：24-48小时(25℃)

完全固化：7天(25℃)达到最高特性

低温环境（＜固化时间增加10℃，可采取加热措施(温度不超过60℃)

第六，复涂和后续处理

1. 复涂要求：

涂上中间漆(如环氧云铁)或面漆需要在底漆实干后进行。

复涂间隔最长不超过7天，超过需要用砂纸轻磨的表面。

表面锌盐类物质、灰尘和污染物在复涂前需要去除。

2. 工具清洗：

施工作业后立即使用专用稀释剂清洗工具

固化后的涂料需要用机械方法去除。

3. 剩余成品材料的处理：

未混合的甲乙组分密封后，存放在阴凉无水的地方。

混合后的剩余涂料不得倒回原桶，按危险品规定处理。

操作要点七

1. 施工人员必须佩戴保护用品，施工现场严禁明火。

2. 保持空气流通稳定，防止溶剂蒸汽聚集

3. 涂料混合后应在适用期内用完(一般4-6小时，25℃)

4. 防止与表皮直接接触，如果接触立即用清水冲洗。

5. 不同的涂料不能混合，稀释剂必须使用特殊的产品

第八，质量验收标准

表观：保护层一致平整，无漏刷、针孔、流挂、剥落等缺陷

深度：干膜深度符合规范标准，合格率≥90%

附着力：划格法测试达到1级以上（GB/T 9286）