环氧注浆液的施工方法

环氧灌浆液的施工方法主要包括以下几个步骤，相应的操作需要根据实际工程要求和产品说明进行调整：

1. 准备施工作业

清洁施工作业部位:确保施工作业表面干净无尘，无油污、浮灰等异物。混凝土结构，用钢丝刷刮毛后，用丙酮清洗混凝土接触面，确保完全无水。

确定灌浆位置和孔径：根据裂纹或空洞的相应情况，确定需要灌浆的位置和孔径，并进行打孔作业。

2. 安装管道

预埋注浆嘴：在裂缝交叉处或每隔150毫米～预埋注浆口300mm，必要时加一个。注浆口应与混凝土结构紧密贴合，确保密封。

密封裂纹：用环氧胶泥密封裂纹，每隔50次。～预埋注浆嘴100cm，确保浆液在注浆过程中能充分密实裂纹。

3. 制备环氧树脂浆液

按等级配合比例混合:环氧树脂灌浆液通常由A组分(环氧树脂)和B组分(硬化剂)组成，应按产品说明书的等级配合比例混合。例如，环氧树脂与邻苯二甲酸性物质二丁酯、乙二胺、丙酮等成品材料的配合比为100。:22:8:(2~5)(丙酮稀稠度根据需要调整)。

搅拌一致:将称好的成品材料放入容器中，先搅拌环氧树脂和邻苯二甲酸性物质二丁酯，再加入乙二胺，最后加入丙酮，充分搅拌至一致。

4. 灌浆施工作业

压力控制：注浆过程中应严格控制注浆压力，一般为0.1～在0.4MPa之间，防止浆液扩散不均匀或压力过大造成基层损伤。

灌浆顺序:灌浆应从一侧到另一侧进行，以防止混合空气。对于较长的裂纹，可以从上到下分段灌浆，以确保浆液充分密实。

检测压实度：灌浆后，用锤子敲击设备基板，检测压实度，确保无空洞或无密实区域。

5. 固化与养护

固化时间：环氧树脂浆液的凝结时间一般在2小时后达到早期强度，28天后达到较高强度。

养护处理：待浆液充分固化后，进行养护处理，确保修复效果达到最佳状态。

6. 封孔与清扫

封口处理：灌浆完成后，用橡胶管将灌浆嘴弯曲封闭，待灌浆液硬化后锯掉灌浆嘴。

清洁工具：使用后及时清洗注浆设备和容器，待稀释剂蒸发后再进行下一次配胶。

7. 操作要点

施工作业环境：施工作业环境温度应在5℃以上，相对湿度小于85%时，方可进行施工作业。

防护措施：在施工过程中应戴手套和防护眼镜，防止接触皮肤或进入眼睛。

操作：在灌浆过程中，应密切注意浆液的流量和压力变化，如压力突然上升或下降，应立即停止灌浆，找出原因。

能保证环氧注浆液的施工质量和效用，提高结构特性的保持性和持久性。