LC7.5型轻骨料混凝土的施工方法主要包括以下步骤:
1. 基层处理:铺设复合轻骨料垫混凝土前,需要对混凝土楼板基层进行处理,去除松动的水泥、砂浆等。,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚清洗。
2. 寻找标高弹水平控制线:根据墙上的100cm水平标高线,向下测量垫层标高,有条件的时候可以弹在周围的墙上。
3. 搅拌:先在搅拌机中加入适量的水,然后加入一袋预拌垫粉,搅拌成一致的浆料,再加入一袋无机轻骨料,继续搅拌形成一致的混凝土混合物。
4. 铺设、振动或滚动:铺设搅拌好的复合轻骨料垫层混凝土,用铲子将混凝土铺在基层上,以已完成的找平墩为标准铺灰,比找平堆高3mm,然后用平板振动器振动找平。如果深度较薄,可以用铲子和专用木质板轻轻按压,然后用大杠找平,用木质抹子搓平。所有操作过程应在3小时内完成。
5. 维修:浇注完成后,及时进行维修,保持混凝土表面湿润,防止水分过快蒸发而开裂。维修时间一般不少于7天。
6. 施工作业温度控制:施工作业温度应控制在5℃以上,以保证混凝土的特性。
7. 施工作业接缝处理:如果必须留下施工作业接缝,用于木材或木板挡住接缝,施工作业接缝应留在门与走道之间,或留在有实心墙的轴线之间。接缝时,施工水泥浆(水灰比0.4~0.5)应喷洒在施工作业接缝处,然后继续浇筑。浇筑后,应进行洒水和维护。下一步只能在强度达到1.2MPa后进行。
8. 大面积垫层施工作业:大面积垫层应分段浇筑,保证连续一致浇筑,间歇时间不得超过2小时。如果间歇时间过长,应分块浇筑。接头处应加方木,并按施工作业缝处理。接头处的混凝土应压平,不显示接头。
9. 振动:用铲子铺混凝土,用水平控制桩和找平灰饼控制标高。标高从50线下降到53厘米,作为成品面的标高。虚铺深度略高于找平墩,然后用平板振动器振动压实,再用木抹擦平。
10. 刮平滚压:以灰饼为标志,控制虚铺深度,用铲子粗略找平,然后用木杠刮平,再用滚筒往返滚压,随时用2m尺检测水平度,铲掉高出部分,填充凹陷,直到滚压平整出浆,无松散颗粒。墙根、边角、管根周围不易滚动,用于木质拍板打压。
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