c50钢纤维混凝土施工工艺

C50钢纤维混现场作业工艺

一、成品材料准备与配合比设计

成品材料类型：

水泥：采用P等高强度水泥.O52.5级一般硅酸盐物质水泥，以适应C50混凝土的强度要求。

粗骨料:粒度不宜大于钢纤维长度2/3，也不宜大于20mm，一般保持在15~20mm上下，以确保混凝土的压实度与钢纤维一致。

细骨料：采用中粗砂，平均粒径0.35mm~0.45mm，松装密度1.37g/cm³，砂率维持在45%~50%。

钢纤维:根据工程规定选择合适的钢纤维种类、尺寸和掺量。钢纤维的抗拉强度不宜小于550mpa，长短一般为直径50~70倍。掺量可根据路面施工或桥梁施工的不同要求挑选30-80kg/m³或50-100kg/m³。

外加剂：依据需要添加减水剂、早强剂等外加剂，以提升混凝土工作特征和硬化特点。

水：采用饮用水。

配合比设计：

依据试验室原成品材料现场取样，开展混凝土实验，确立做到C50强度要求的配合比。比如，某工程采用的C25钢纤维混凝土配合比为：水泥：碎石：河沙：水：钢纤维：NC-1外加剂=420:1022:772:210:20:5.5，但C50混凝土的配合比必须较高的水泥需求与较低的砂率。

在配合比设计中，还要考虑到钢纤维对混凝土工作特征的功效，通过调节砂率、水灰比等数据，确保混凝土的流动性和泵性。

二、搅拌工艺

搅拌机械：采用强制搅拌机进行搅拌，以确保钢纤维在混凝土里的一致遍及。

投料顺序：最先，将砂、石、水泥、钢纤维放进干拌中，使钢纤维一致分散在混合料中。干拌时长一般不少于2分钟。

然后加入水与外加剂开展湿拌，依据搅拌机特点和混凝土的稠度，湿拌时长确立，一般不少于3分钟。

搅拌操作要点：搅拌操作要点：

在搅拌环节中，应严格控制搅拌时长，避免钢纤维结团或混凝土离析因搅拌不足或搅拌过多而造成。

在搅拌环节中，应定期检测搅拌机的磨损程度，定期维护磨损的搅拌叶子，以确保搅拌品质。

三、运输泵送

运送：采用罐车运输，运输时维持罐车迟缓转动，避免混凝土离析。运输时间应控制在混凝土初凝时间内，一般不超过120分钟。

泵送:务必泵送的混凝土应通过调节砂率和减水剂的挑选，将钢纤维混凝土配置为大流通混凝土，塌落度应符合泵送要求。泵送过程中应维持泵送的连通性，避免混凝土因停止而阻塞泵管。

四、浇筑和振捣

浇制：浇筑前应对模版、钢筋等进行检测验收，保证符合规定和完善。

在浇筑环节中，应严格控制混凝土的浇筑高度和浇筑速度，避免混凝土离析或分层。

规模性浇筑混凝土，应使用分层浇筑的办法，各层浇筑深层不宜超过30cm。

振捣：振捣时，宜选用平板振捣器或模外振捣器进行振捣，避免钢纤维按振捣棒插进方位排列。

尽量提升振捣时长，保证混凝土压实与钢纤维一致。振捣时间一般为一般混凝土的1.5倍。

振捣过程中应避免振捣棒碰撞模板和钢筋，以免引起模版变形或钢筋挪动。

5、维护和拆板

保养：浇筑结束后，需及时擦抹土工布，浇水养护，维持混凝土表层潮湿。保养期内土工布要保持潮湿，一般保养期是7天。

维护温度应控制在适度的范围内，避免过高或过低的温度对混凝土强度发展产生不利影响。

拆板：拆模时间应依据混凝土强度的发展情况明确，一般应在混凝土达到设计强度70%以上时开展拆板。

拆板时要避免对混凝土表层造成伤害，拆板后如有露钢纤维或漏振状况应及时处理。