环氧注浆液怎样操作

环氧灌浆操作需要严格工艺，包含现场操作前的准备、裂缝解决、灌浆操作、后处理保护，相应如下：

1、现场作业前准备

裂缝调研清除：消除损伤钢筋混凝土表面的污渍，确保当场工作环境的清理。测量裂缝长度、总总宽和深度，查验裂缝的周围水平跟水渗入状况，并做好记录。依据裂缝的实际情况，制做裂缝布局图，确立处理措施。

成品材料准备:查验环氧树脂灌浆液、配套硬化剂等成品材料的规格型号正确与否，看看是否有发霉、结块等异常情况。依照产品介绍的级别配合比例混合环氧树脂和硬化剂，混和过程应一致、迟缓，避免明显混和造成太多热量。混和成品材料应在规定时间内应用，避免凝固耗费。

设备准备：依据橡胶管与注浆孔坚固联接注浆机出浆口，确保接头无渗漏。查验注浆机、橡胶管、喷枪等设施是否完好，确保正常启动。

二、裂缝解决

裂缝清除:用钢刷、腻子刮板等设施清除裂缝表面的污渍，使之曝露在混凝土自身。凿除疏松的混凝土渣，用环氧砂浆修补。用刷子或皮老虎消除裂缝表面的灰尘，确保裂缝清理。

布局灌浆孔：依据裂缝的实际情况，确立灌浆孔部位。灌浆孔应沿裂缝布局，孔部位依据裂缝的宽度和外观明确，一般为200~300mm。应用电钻在裂缝上打孔，深层应越过裂缝，并预留一定距离，避免越过墙面。打孔时，注意保持孔竖直，避免歪斜。

铺装灌浆嘴：打孔，直径略大，灌浆嘴3~4mm。用高压空气或水清洗孔，确保孔里造成尘土、油污染物等异物。将灌浆嘴插进孔里，用环氧水泥或异常水泥坚固灌浆嘴。铺设时留意灌浆嘴的部位，确保灌浆时能顺利引入裂缝。

封闭裂痕:用环氧胶泥或封口胶封闭裂痕。关闭时，确保裂痕完全关闭，无跑浆。关闭后开展气顶实验，查验封闭效果。若有漏汽，应及时修复。

三、灌浆操作

试注：逐渐灌浆前，可用彩色水取代浆体开展试注。试注的目的是测算灌浆量与时间，来确认灌浆配合比和灌浆压力参照。试注时，观查补漏性能和各孔联接状况，确保灌浆孔和裂缝顺畅。

灌浆:将灌浆机调整至适当的压力，运作灌浆机逐渐灌浆。灌浆过程中应操纵灌浆压力，避免压力太大造成裂痕扩张或浆体排出。灌浆压力一般控制在0.1~0.5兆帕中间，对应的数值应依据裂纹的实际情况确定。灌浆时应密切观察浆体的流动情况，确保浆体能一致密实全部裂痕。

停止灌浆：当邻近灌浆孔或裂缝表面有浆外溢时，说明该部位已基本添充，可停止灌浆，挪到下一个灌浆孔。当灌浆压力突然升高或料浆不再流动时，也应停止灌浆，看看是否有阻塞。

四、后期制作

补漏灌浆孔：灌浆固化后，需及时拆卸灌浆嘴，用环氧水泥或抹灰砂浆阻塞灌浆孔。补漏后，查验补漏效果，确保无灌浆运作。

表面清理:清理底层表面溢出的沙浆，维持表面整洁。未成形的泥浆能够用湿布清洗；成形的沙浆能够用刮刀和其它工具清除。如有必要，修复后的表面可用打磨机等设备抛光，使之整洁光洁。

保养凝固:让注入的环氧树脂注浆液在自然环境中充足凝固。凝结时间一般为24~48钟头，对应的数值应根据环境温度湿度确立。干固环节中，应防止灌浆部分震荡或施加外力，避免修复效果。

5、操作要点

我维护：当场操作人员应配戴适宜的维护手套、眼镜、面罩等维护设备，避免环氧树脂接触皮肤或眼睛周围。如果皮肤或眼睛周围意外接触环氧树脂，应立即用大量水冲洗，并及时就医。

自然通风：在封闭车间或实验室等狭小空间内现场作业时，应设室内排风机或空气循环系统，维持空气流通。避免环氧树脂干固产生的腐蚀性物质长期吸入。

成品材料贮存:将环氧树脂和硬化剂储存在荫凉、无水、室内通风良好的地域，维护用火和氧化物。商品的储存时限，期满商品无法使用。