环氧富锌底漆的应用涉及多个环节,包括施工作业、、存储、运输等,具体操作要点的整理:
1. 施工作业操作要点
(1)底材表面处理
清洁度要求:施工前,基材表面必须无氧化皮肤、铁锈、油脂污染物等异物。建议使用喷料处理达到Sa2.5级,表面粗糙度控制在30-75微米之间。
温度控制:施工环境温度应高于露点温度5℃以上,底材温度应高于露点温度3℃以上,防止低温导致固化不良。
(2)配合比和混合比
级配比要求:环氧富锌底漆为双组分涂料,需按主涂料和硬化剂10:1级配合比混合,加入适量稀释剂(一般为3%-5%)搅拌均匀,静置熟化15-30分钟。
选用稀释剂:推荐使用专用稀释剂,控制掺量比例,防止涂膜特性过度稀释。
(3)涂装工艺
涂装方法:可采用刷子施工、空气喷雾施工或无气喷雾施工,其中喷雾施工是最佳方法。
薄膜厚度控制:建议湿膜深度为55-120微米/道,干膜深度为30-70微米/道,施工时建议多次使用薄涂,防止流挂。
施工环境:保持空气流通稳定,防止溶剂蒸汽聚集;施工区域禁止烟火,并采取防爆措施。
(4)施工作业间隔
涂装间隔:建议最短间隔为5小时,最长不超过7天,确保保护层完全固化。
2. 应用操作要点
防护措施:施工时应戴防护面罩、防护眼镜和手套,防止吸入漆雾或触摸表皮。
空气流通要求:施工现场需要稳定保持空气流通。建议每公斤溶剂需要200立方米的空气流通,以保持最低爆炸极限的10%的气体/空气级配合比。
防火防爆:隔离火源和热源,禁止吸烟,使用防爆设备,防止静电积累。
急救措施:如误触漆或吸入漆雾,应立即用大量清水冲洗,并就医。
3. 存储操作要点
环境要求:环氧富锌底漆应储存在阴凉、无水、空气流通的环境中,防止阳光暴晒,温度保持在15-25℃。
消防要求:隔离火源和热源,防止溶剂蒸发引起火灾。
密封性保存:容器应密封良好,防止溶剂蒸发或油漆变质。
显著期:存储期为一年,建议定期对存货进行“先进先出”原则检查。
4. 运输要点
防止泄漏:确保容器密封,防止运输过程中发生泄漏。
防止碰撞:防止剧烈振动或倾倒,降低漆膜质量。
防晒霜防雨:防止阳光暴晒和雨淋,在运输过程中应采取遮盖措施。
遵守法律法规:遵守交通运输规定,确保运输。
5. 处置
废料处理:施工后妥善处理废漆桶和油漆,防止环境污染。
废水处理:施工作业过程中产生的废水需要经过处理达标后排放。
施工作业中环氧富锌底漆,、存储和运输都有严格的要求。正确的操作和管理不仅可以保证保护层的保护效果,还可以保证施工人员和环境。如果需要了解更多,可以参考相关标准或者咨询专业人士。
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