环氧富锌底漆的使用方法

为了保证其防腐性能的充分发挥，环氧富锌底漆的应用方法需要严格的操作步骤，相应的步骤如下：

第一，表面处理

除锈标准：钢材表面采用磨料喷射或抛丸处理，达到瑞典Sa2.5级除锈标准，表面粗糙度控制在30-70级。μm。如果条件允许，可以手工除锈到St3级，但是需要保证无锈蚀、油污残留。

清洁要求：用溶剂(如丙酮)擦拭表面，去除油脂污染物、灰尘等异物。在潮湿的环境中，需要用电风扇吹干，以防止返锈。

时效性控制：处理后的表层应在4-8小时内涂上底漆，防止金属氧化。

配漆和搅拌

配合比混合：主漆和硬化剂10:1(重量比)混合，加入15%-25%的特殊稀释剂(体积比)，将粘度调节至适宜的工作范围。

搅拌要求:用电钻或搅拌棒充分搅拌3-5分钟，直至无颗粒，颜色一致。静置熟化20-30分钟，使油漆充分融合。

适用期：混合后的油漆应在8小时内用完，以防止固化失效。

涂装工艺三、涂装工艺

喷雾施工：

无气喷施工：稀释率为10%-20%，喷嘴口径为0.017-0.019英寸，喷出压力为10-15MPa。

空气喷涂施工：稀释率0-10%，喷嘴口径1.8-2.5mm，0.3-0.6喷射压力MPa。

优点：保护层一致，效率高，适用于大规模施工作业。

刷子施工/滚筒涂装：

适用于小面积修复或复杂结构。

需要多次薄涂，控制干膜深度70-80μm，防止流挂或深度不足。

厚度控制：建议70-80-80的干膜深度μm，过薄容易生锈，过厚会增加成本，并且可能开裂。

四是无水和涂层

无水条件：

干燥：25℃下2-4小时左右，湿度>85%或温度5℃时增大。

实际工作：25℃24小时，完全固化需要7天。

覆涂间隔：

最小间隔6小时(指触干)，最大间隔无限(但需要防止锌盐物质的产生)。

涂装前需要去除表面的锌盐类物质，否则作用层间附着力。

五、施工作业环境要求

温度：5-40℃，低于10℃时固化作用缓慢，需要使用冬季硬化剂或加热设备。

湿度：相对湿度≤预防雨雪、大风天气施工作业85%。

空气循环：稳定保持空气循环，加速溶剂蒸发，缩短无水时间。

配套涂料及验收

中间漆/面漆：常配环氧云铁中间漆，增强防腐性能，降低成本。可选用氯化橡胶、聚氨酯等面漆，提高表观性。

验收标准：

漆膜表面光滑，无气泡，无裂纹。

干膜深度符合规范标准(一般)≥70μm）。

附着力测试(划格法)超过1级。