膏体硅烷施工工艺

膏体硅烷施工工艺工艺

膏体硅烷作为一种渗透混凝土保护成品材料，主要通过毛孔渗入混凝土产生排水膜，达到防水、防腐、防冻融的效果，广泛应用于港口码头、桥梁、隧道等混凝土结构的新建和维护工程24。其施工工艺需要严格的混凝土年龄要求、表面处理、喷涂施工试验、施工操作、维护验收等关键环节，确保保护效果持久稳定。

施工前的准备和要求

混凝土年龄及养护条件

新建工程需要在混凝土养护2～施工作业4周后，修复工程需要维修1周。～保证混凝土年龄不少于28天(修复后不少于14天)，表面无水至少3天。

表层处置

修补混凝土结构缺陷(如裂纹、蜂窝等)；

表面浮灰、油脂污染物等污染物用钢丝刷、压缩空气和淡水清洗；

施工前应确保表面无水，防止硅烷渗入13处。

喷涂试验

大面积施工前需要进行1-5㎡试验区喷雾施工，通过钻芯取样检测渗透深度、吸水率等指标，达到标准后方可全面施工1。

施工工艺及操作规范

施工作业设备及使用量

设备选择：大面积推荐无气喷涂施工设备(减少成品材料的损耗)，小面积可使用刷子、刮刀或滚筒12。

使用量标准：每平方米推荐使用量2000～300g，分两次喷雾施工，间隔4次。～6小时，达到3～10毫米的渗透深度12。

施工作业操作要点

施工作业场景操作方法操作要点

水平面喷施工或喷施工至表面湿润呈镜面状，保证饱和溢流。防止局部积料，一致涂覆

立面自下而上喷雾施工，垂流长度控制在15-20cm之间，保持表面湿润几分钟。防止液体过快流失，可分区域分段施工作业

特殊环境雨季立即停止施工作业，涂覆已施工作业部件，防止未固化硅烷活性成分流失。施工时戴口罩、防护眼镜和手套，接触表皮或眼睛时立即用大量清水冲洗15。

维修和验收标准

固化条件

施工后24小时内防止淋雨，自然风干。夏天需要36小时以上的无水，冬天至少需要72小时，保证硅烷充分渗透固化13。

验收指标

JTJ275-2000按照《海港工程混凝土防腐破坏技术规范》进行检测，每5000次。㎡对于验收批，核心指标包括：

硅烷的浸渍深度≥3mm；

降低吸水率≥90%；

降低氯化物吸收效率，降低氯化物吸收效率≥80%3。

以及存储操作要点

保护性：硅烷膏是一种非易燃、水基制品，但施工时要做好个人保护，防止直接接触皮肤和眼睛1。

储存条件：密封后储存在阴凉空气流通中，温度为0℃-25℃，显著时间为12个月，包装规格为10kg/桶或20kg/桶23。

膏体硅烷通过严格执行工艺步骤，可以在混凝土表面形成“隐形保护墙”，明显抵抗海水、盐类物质雾、冻融等腐蚀，增加结构服务年限24。