灌缝胶的操作流程

接缝密封胶的操作步骤主要包括以下步骤，以确保施工作业的质量和效果：

裂纹检测:为了确定处理方案，可以全面查明裂纹的性质、长度、宽度、深度、方向、贯穿性和漏水情况。裂纹的宽度可以通过读数显微镜测量，裂纹的深度和方向可以通过超声波、压水或钻孔取样来测量。

裂纹处置：

对于较小的混凝土构件裂纹，用钢丝刷等工具去除混凝土裂纹表面的灰尘、浮渣、松散层等污垢，刷去浮灰，用酒精或丙酮沿缝两侧。～在3cm范围内擦拭干净。

对于较大的混凝土构件中较深的裂纹，为能显著封缝，可沿裂纹凿“V”型槽。

对于较大的混凝土构件或较深的裂纹，可以沿裂纹采用钻孔灌胶，使胶液进入裂纹有更广阔的途径。

设置灌浆嘴:灌浆嘴必须设置在裂纹交错处、裂纹宽度和裂纹末端。灌浆嘴的间距取决于裂纹的大小、方向和结构。一般缝宽0.3～灌浆口间距为0.5cm。～50厘米，进浆、排气或出浆口必须设置在裂缝上。灌浆嘴可以先用裂纹修复胶粘贴在预定位置，也可以在密封时粘贴在一起。

密封:密封质量直接影响灌浆的效用和质量，应特别注意。裂纹修复胶用于密封裂纹。根据推荐的配合比例，取出并配制裂纹修复胶。用油灰刀沿裂纹反复刮擦后，涂一层厚度约为1层。～2cm、宽2～3cm胶泥，注意防止小气泡和密封不严。

密封检验：一般情况下，密封后1～2天后，可以进行泄漏试验，以检测裂纹的密封效用和渗透情况。如果用压缩空气进行泄漏试验，可以沿着裂纹喷雾施工一层肥皂水，从灌浆嘴吹入压缩空气(压力与灌浆压力相同)，泄漏处可以再次关闭；如果用压缩水进行泄漏试验，则用于压缩空气吹干积水，并留出足够的时间使裂纹无水。

灌浆胶:根据估计的灌胶量，按照推荐的胶比精确称量两种复合型，混合一致。从胶液混合开始，应在胶液适用期内完成注胶操作(25℃约60℃)。～90分钟）。

灌胶：

应使用专用的注胶器具进行灌胶操作。灌胶前，用于压缩空气将孔隙吹净，达到无水无水的状态。

单孔灌胶或分区群孔灌胶可根据裂纹区域大小进行。一条裂缝上的灌胶可以由浅到深，由下到上，由一端到另一端。

通常采用0.2灌胶压力～0.6MPa，采用较低的灌胶压力和较长的灌胶时间，在保证灌胶顺畅的情况下，可以获得较好的灌胶效果。

在最后一个出胶口出胶，出胶速度保持稳定后，再按10分钟左右即可停止灌胶。

拆除管道及防流胶：停止灌胶后，及时拆除管道，注意防止流胶现象。

胶液固化:填缝胶应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般在25℃下固化。～3天即可。

灌胶效用检验:灌胶后，应检查效用和质量。如有不合格情况，如不压实，应补充。灌胶效用一般可以通过压水检测，检测孔可以设置在裂纹多、灌胶质量差的部位，水压值一般为灌胶压力的70。～80%，基本不吸水不漏就可以认为合格。对于大型部件，也可以选择合适的部位进行钻芯取样检测，并可以将芯样加工成试件进行机械特性试验。