环氧富锌底漆的介绍

环氧富锌底漆核心分析

第一，成品材料的构成和防腐原理

以环氧树脂为基材，添加高含量锌粉(60%-80%)的环氧富锌底漆、硬化剂和添加剂的双组分涂料。其防腐核心机制是阴极保护:锌粉优先被腐蚀破坏为阳极，通过电化学保护作为阴极的钢基材，锌的氧化物产生致密的屏蔽层，进一步隔离腐蚀性物质。

第二，核心特征指标

防腐特性

盐类物质雾测试：优质产品耐盐类物质雾测试时间可达2000小时以上(一般防腐涂料)＜适用于海洋、等重腐蚀破坏环境的500小时)。

耐盐物质水性：3%盐水浸泡168小时无异常，保证长期耐水腐蚀。

机械特性

附着力：划格法测试达到1级(百格刀划刻后保护层零脱落)，磨料喷射处理(Sa2.5级)后附着力更好。

耐磨性：抗冲击强度≥50kg·cm，适应振动或机械摩擦场景。

施工作业特点

无水时间：表干≤2小时，实干≤支持快速返工或涂装12小时。

施工窗口：5℃-40℃环境下可操作，湿度高。≤特性稳定，85%。

典型地用于场景

钢结构防腐

作为基层防腐底漆，桥梁、铁塔、储罐等大型结构增加了使用寿命。

船舶和海洋工程

防腐破坏船体、海洋平台，抵抗海水腐蚀和盐类物质雾环境。

石油领域

管内外防腐，耐油，耐化学介质。

电力设施

电厂、变电站设备防腐、耐热(配套中间漆可耐150℃以下加热)。

建筑施工

高层建筑，体育场钢结构防腐，兼顾特点和成本。

施工作业规范与操作要点四、

表层处置

磨料喷涂至Sa2.5级(或手工除锈至St3级)，表层粗糙度为30-70。μm，确保附着力。

处理后4小时内涂装(湿度≤60%的时间可以增加到12小时)，防止返锈。

混合与稀释

根据主要成分的双组分：硬化剂=8:1-10:1(重量比)混合，充分搅拌后静置20分钟熟化。

根据施工作业方法(无气喷雾施工稀释率较低)，调整稀释剂掺量比0-25%(体积比)。

涂装道数和深度

建议涂2-3层，干膜总深度60-80。μm，单层湿膜深度50-60μm。

膜厚≤25μ可以在m时进行焊接，不作用涂装质量。

保护

施工现场禁止烟花，配备防爆电器设备，防止静电积累。

操作人员应佩戴防毒面具、防静电服和橡胶手套，防止表皮接触和吸入漆雾。

建议配套涂料

中间漆：环氧云铁中间漆，增强防腐破坏性，降低成本。

涂料：环氧涂料、聚氨酯涂料或氟碳涂料，环境耐受性和表观性。

典型的配套系统：

环氧富锌底漆 + 环氧云铁中间漆 + 氟碳漆(海洋环境)

环氧富锌底漆 + 环氧云铁中间漆 + 聚氨酯面漆(通用环境)丙烯酸性物质

第六，成品材料的优点

长期防腐蚀：锌粉含量高，阴极保护效果显著，盐类物质雾测试特性极佳。

强附着力：喷涂处理后的钢附着力达到1级，保证保护层不会脱落。

环境耐受性强：耐热、耐水、耐油，适应各种严格的工作条件。

施工操作简单：支持喷涂施工，刷刷施工，滚筒涂装，无水快，缩短工期。