环氧富锌底漆操作流程

环氧富锌底漆的操作步骤主要包含四个主要因素:板才解决、涂料混和、现场作业喷漆和后续处理。相应操作如下:

一、板才解决

清理表面：用清水冲洗盐等水溶污渍，按溶剂清理标准清除油脂。

除锈解决：选用磨料喷发法清除生锈、氧化层和损坏的车间底漆，完成德国除锈规范Sa2.5级（白金属颜色），表面粗糙度为30至70μm。

也可采用手工除锈方式，完成德国除锈规范ST3级，一样确保表面粗糙度为30-70μm。

细节处理：清除焊接飞溅，解决焊接边沿，使之光洁。用高压空气清理灰尘等物件，保证表面清理、无水、无油污染物、锈等异物。

现场上班时间：涂料需在表面处理后4钟头本质准备涂料的表面工作。当环境的空气湿度不超过60%时，可以稍微延迟，但最多不能超过12钟头。无论停留多久，只需表面锈蚀，都应重新除锈。

二、涂料混和

配合比要求：环氧富锌底漆和硬化剂一般按88:1或10:加上1的质量比(相应级别的配合占比要参照产品手册)，并添加适量环氧稀释剂。

搅拌混合：用动力搅拌器或手动工具充分搅拌，拌和时间不少于3分钟，确保无颗粒物质。

静放完善：拌和一致后，静放完善20至30分钟，使漆料充分融合。

三、现场作业喷漆

现场作业方式：

提议采用高压无气喷雾施工，边沿繁杂地区可采取刷子施工技术。汽体喷雾施工和无气喷雾施工时，可根据需要添加5%至20%的油漆溶剂，调节现场作业黏度。

刷施工和滚桶喷漆适用小面积范畴，现场作业时要进行多次喷漆施工，以达到规定的深层。

现场作业规范：

现场作业温度需在5℃至40℃中间，底材温度应高于漏过3℃以上。底材温度小于5℃时，漆层不凝固，不宜现场作业。

空气湿度不宜大于85%，避免雨雪、风等恶劣天气现场作业。

喷漆深层：漆层干后可涂下层涂料，推荐膜厚为60至80μm(深层干膜)。若喷漆间隔约7天，则解决漆层开展抹光解决，以加强粘合力。

四、后处理

清洗工具：现场作业后，用稀释剂清理喷雾施工工具，并做好环氧富锌底漆的维护工作。

检测验收：查验车漆光泽度、现场作业效果等正确与否。

选用分岔法或分格法查验防护层是否蜕皮，若有蜕皮状况，将衰老防护层清除，再度喷漆。