轨道胶泥怎么施工

轨道胶泥的现场作业过程可分为路基构造解决、磨具支撑、混和、灌浆与维护五个阶段，相应步骤如下：

一、路基构造解决

表面清理：消除混泥土路基构造表面的油渍、浮浆、锈迹等异物，保证表面清理靠谱。钢垫板等部位，需要除锈皮和油污染物，以增强粘合力。

凿毛处理：对混凝土路基构造表面开展凿毛处理，提升表面粗糙度，提升轨道胶泥与路基构造的粘接强度。

湿冷解决：灌浆前24小时，路基构造表面深层湿冷，但灌浆前1钟头吸收储水，避免现场作业中储水效果的水泥特性。

二、支模模板架构：依据灌浆施工图架构模板，保证模板坚固严实，避免跑浆。模板插口可采取快速堵漏剂或密封剂密封，内部擦洗脱膜剂或黏贴聚乙烯胶布，便捷磨具。

独特解决：在模板里侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线，避免浇制体边缘应力集中，提升现场作业品质。

三、搅拌排水级配合比:依据每袋轨道胶泥(一般为25kg或50kg)的规定级配合占比，排水搅拌。比如有的商品要求水灰比为13%-15%，即每50kg干料排水6.5-9kg。

搅拌程序：在搅拌桶中添加要求水，再放入搅拌器中。将一些干材料（按期一半）倒进桶中，搅拌约10秒，随后将剩余材料倒进再度搅拌。搅拌时长应从开始到结束维持在3-5分钟，以保证搅拌一致，无结团。

搅拌操作要点：搅拌时，叶子应沿桶周边前后迟缓挪动，搅拌桶底和桶壁附着的干材料。搅拌叶子不可增至轨道水泥的液位之上，以避免汽体造成水泥里的汽泡、夯实性和强度。搅拌后的轨道水泥需在30分钟内应用。禁止二次加水或加入外加剂，否则会导致强度降低。

四、灌浆灌浆方式：从轨道一侧再次灌浆，直到另一侧外溢并添充。禁止同时从四侧灌浆，避免空气滞留功效水泥的特性。

连续操作：灌浆开始后务必连续进行，不能终断，尽量避免灌浆时长。长轨道等内容进行灌浆状况，两部分间的灌浆时长间隔应短，或则在水泥无不良功效的允许范围内，以保证轨道水泥的完整性和特性的一致性。

深度控制：每次灌浆深层不能超过150mm。当灌浆层低于30mm时，要采取帮助对策（如使用导流槽）或使用其他型号的成品材料，以保证薄防护层水泥可以一致擦抹，质量和数量。

禁止震动：灌浆环节中严禁震动，必需时要竹条推动排水，清除汽泡。同时，避免设备震动传达到灌浆路基构造，避免合理水泥的特性。

五、保养最后凝固解决：灌浆后3-4钟头，用可能和触碰决定是否最后凝固。第一次凝固后，用批刀轻轻抹平表面，随后用麻纱或棉布遮盖表面，保持持续潮湿。

湿冷保养：将湿草袋或布敷于浇灌好的轨道胶泥上，并撒水保养。每日撒水频率依据温度明确：15℃以下时，每天早晚各撒水一次；15℃-35℃时，每天早、中、晚各撒水一次。保养期不少于7天，假如当场气温较低，可适当增加保养期。冬天施工时应采用保温措施，如使用成品保温材料包装保养区或采取加温措施提升工作温度。

拆板及后续维护：浇灌后24小时开展拆板，拆板后再次维护。在维护前期，设备及灌浆层禁止在灌浆后24小时内遭受震动和冲击，以免造成混凝土建筑的构件。