灌浆料出现空鼓怎么处理

灌浆材料的空鼓会严重影响结构的承载力、耐久性和性能，应根据空鼓的程度、位置和原因采取有针对性的处理措施。具体的处理方案和预防建议:

第一，分析空鼓成因

施工工艺问题

振捣不足：灌浆材料没有充分压实，空气滞留产生孔隙。

分层浇筑不当：单次浇筑过厚(>100mm)或未分层振捣，造成下浆收缩开裂。

模板漏浆：模板拼接不严或底部未堵塞，浆体流失后产生空洞。

成品材料问题

水灰比失控：过量加水导致泌水、离析，骨料沉降产生空鼓。

过期或受潮成品材料：灌浆材料结块，特性下降，硬化后强度不足。

环境因素

加热或大风天气：浆体表面水分蒸发过快，收缩裂纹引起空鼓。

低温度施工作业：未采取保温措施，浆体受冻后体积膨胀，解冻后空鼓。

结构因素

基层处理不当：混凝土地基结构表面油脂污染物、浮浆未清洗，或未提前湿润，导致附着力不足。

钢筋腐蚀：钢筋表面锈层未去除，阻碍浆体与钢筋的粘结。

第二，空鼓处理方案

1. 轻微的空鼓(局部、浅层)

适用场景：空鼓面积小(0.1㎡）、深度浅(20mm)，且无结构作用。

处置方法：

表层修复：

清除空鼓区表面浮浆，用高压空气或水清洗。

喷涂触摸剂(如环氧树脂胶)，增强新旧浆体的附着力。

高强度无收缩灌浆材料(强度≥填充原浆)，分层压实，每层深度≤30mm。

涂塑料薄膜养护7天，防止暴晒或雨淋。

注浆修复：

钻入空鼓区域(直径8-12mm，间距200-300mm)，深至坚固基层。

安装灌浆嘴，用低压灌浆机注入环氧树脂或高强度灌浆材料。

注浆压力控制在0.2-0.5MPa，当浆体从附近的孔中溢出时停止。

注浆后24小时内防止扰动，7天后检测压实性。

2. 严重的空鼓(大面积、深层)

适用场景：空鼓面积大（≥0.1㎡）、深度深（≥20mm)，或者作用结构。

处置方法：

部分拆除重灌：

划定空鼓范围，用风镐或电锤将空鼓部分拆至坚固的基层，将边缘切成垂直面。

清除碎片、灰尘，用高压水冲洗，润湿基层。

设置模板(确保严密不漏浆)，喷涂触摸剂。

高强度无收缩灌浆材料采用压力灌浆法重新浇注，分层振捣压实。

维修7天后进行强度检测，合格后方可投入使用。

结构加固：

如果空鼓造成结构承载力不足，需要采取粘接碳纤维布加固、粘钢加固等措施，提高整体特性保持。

第三，预防措施

施工前控制

基层处理：清除混凝土地基结构表面的油脂污染物、浮浆，用高压水冲洗至饱和面干燥状态(表面无明水)。

模板支架：模板拼接紧密，底部用砂浆密封，防止漏浆；顶部标高高于灌浆层表面50mm，便于排气。

成品材料检验：按批次取样复检(流动性、抗压强度、膨胀率等指标)，对灌浆材料出厂证明、显著期限进行检验。

控制施工作业

搅拌过程：严格按水灰比(通常0.13-0.15)加水，用机械搅拌(2-3分钟)至一致无颗粒。

浇筑方式：

采用“自重法”或“压力法”从一侧灌入，直至另一侧溢出，防止两侧同时灌浆造成空气滞留。

灌浆深度>100mm时，分层浇筑(每层50-100mm)，间隔时间≤浆液初凝时间。

振动压实：用橡皮锤敲击模板外侧辅助排气，或插入振动棒(深度)≤轻振灌浆层深度2/3)。

环境适应：

加热天气：涂塑料薄膜保水，防止阳光暴晒；大风天气：设置防风棚。

低温施工作业：采用冬施型灌浆材料，开始维护温度。≥5℃，涂覆成品保温材料(如被子、电热毯)。

施工作业后维修

在灌浆后30分钟内涂上塑料薄膜，用湿草袋或被子覆盖，保持表面湿润。

养护时间≥冬天7天，适当增加到14天，防止踩踏或加载。

第四，质量检验和验收

表面检测：灌浆层表面平整，无裂纹，无空鼓，与基层牢固结合。

敲击检测：用小锤子轻敲灌浆层，声音清脆压实，沉闷的声音可能有空鼓。

无损伤检测：用超声检测仪或雷达扫描仪定位空鼓区域，评估深度和范围。

强度测试：按规范留置试块，28天抗压强度应符合规范标准(一般)≥60MPa）。