高延性增强混凝土怎么施工

高延性增强砼（高延性砼）的施工作业需严格把控成品材料、搅拌、基层处置、压抹、养护等环节，相应施工作业步骤及操作要点如下：

一、施工作业准备

成品材料准备

原成品材料检验：保证水泥、砂、碎石、特种外加剂（如减水剂、早强剂）及纤维（如PVA或PE纤维）质量符合规范标准。纤维掺量通常为体积的1.5%~2.5%，需一致分散以预防结团。

配合比设计：根据工程需求优化配合比，水胶比一般控制在0.25~0.35，保证工作性与强度平衡。例如，粉料与纤维配合比可为100:1，加水量为干粉料重量的18%~21%。

贮存要求：母料需储存于无水、防潮处，外包吨包完好时贮存不超过90天；纤维应预分散处置，预防受潮结块。

设备准备

搅拌设备：推荐应用卧轴式强制搅拌机或立式搅拌机，保证搅拌叶片完好、转速适中（不低于45转/分钟）。

辅助工具：准备木抹子、铁抹子、刮杠、喷雾器、塑料薄膜等，用于压抹、找平及养护。

基层处置

表层清扫：剔除原结构面粉刷层，去除浮浆、浮灰、油脂污染物及松散层，必要时进行凿毛处置以增强粘附力。

湿润墙面：施工作业前多次浇水使基层充分湿润，但预防积水，以提高砼附着特性。

二、搅拌工艺

加料顺序

干拌阶段：先加入水泥和骨料，干拌1~2分钟至一致。

纤维加入：分批加入纤维，继续搅拌2~3分钟，保证纤维完全分散无结团。

湿拌阶段：加入水和外加剂，搅拌3~5分钟至砼呈一致纤维分散状态，无明显结团现象。

搅拌时间控制

总搅拌时间不少于5分钟，预防纤维团聚或过度搅拌导致纤维特性破坏。

小批量搅拌（如20~40公斤）可应用大功率电动腻子搅拌器，但需增加搅拌时间并调整用水量。

三、压抹施工作业

分层抹面

单层深度：每层压抹深度不超过15mm，若规范标准总深度较大，需分层施工作业。

施工作业时机：前一层初凝时进行后一层压抹，保持表层粗糙以增强层间粘附力。

收平处置：最终收平时预防洒水，预防表层细密裂纹或开裂。

关键部位处置

转角与接缝：阴阳角部位需一次性连续压抹，不留施工作业缝，保证纤维三维一致分布。

钢筋布置：若规范标准布置钢筋，需保证位置、数量和尺寸符合规范，保护层深度偏差不超过±3mm。

四、养护管理

初期养护

涂覆保水：压抹完成后12小时内涂覆塑料薄膜或湿麻布，预防水分蒸发。

喷水养护：前3天每2小时喷水一次，后期增加至4~6小时一次，保持表层湿润至少7天。

冬季施工作业：环境气温低于5℃时，采用电炉、小太阳等升温设备，并涂覆防火草帘保温，养护时间增加至14天。

温差控制

养护期间内外温差超过20℃时，需采取保温措施（如覆膜加草帘），预防气温应力导致裂纹。

五、质量控制与验收

过程监控

坍落度检测：保证砼坍落度符合施工作业要求，预防离析或泌水。

纤维分散检测：搅拌完成后检测砼中纤维是否一致分布，无结团现象。

压抹深度备案：每层压抹后测量深度，保证符合规范标准。

成品验收

表观检测：表层应平整、无裂纹、无蜂窝麻面，纤维裸露长度符合标准。

强度检测：通过试块检测3d、7d和28d抗压强度，保证达到设计值。

延性测试：进行弯曲试验或拉伸试验，验证极限拉应变是否达到3%~8%。

六、操作要点

施工作业环境：气温宜为5℃~35℃，相对湿润度不大于85%；受热时需遮阳降温，低温时需保温防冻。

应用时间：搅拌完成后宜在40分钟内用完，现场气温超过30℃时应缩短至30分钟内。

措施：施工作业人员需佩戴帽、手套等保护用品，预防砼溅出伤人。

资料整理：无缺损备案施工作业时间、环境参数、操作人员等，为后期养护依据。