环氧植筋胶施工操作步骤

环氧植筋胶施工操作步骤

1. 准备施工作业

对基材(混凝土)强度进行检测≥清洁表面浮灰、油脂污染物，打磨平整，C20。

根据规范标准确定钢筋规格(孔径=钢筋直径+4~8mm，孔深=钢筋直径10~20倍)。

准备环氧植筋胶（A/B双复合型，按说明级配合比例混合)，工具包括钻机、刷子、胶枪等。

2. 钻孔与清孔

使用冲击钻或水钻成孔，孔径、孔深符合规范标准。

用硬毛刷清洁孔壁，然后用压缩空气吹去灰尘，确保无异物。

3. 钢筋处置

除锈剂：用钢丝刷或砂纸去除钢筋表面的铁锈、油脂污染物，直至出现金属光泽。

如果是螺纹钢，需要保证螺纹部分清洁无杂质。

4. 配胶与注胶

按A复合型：B复合型=4:1(重量比)混合，用搅拌器搅拌均匀(搅拌时间2-3分钟)，防止混入气泡。

用胶枪从孔底注胶，慢慢向外移动，确保孔内充满胶体，无气泡，注胶量≥孔容积2/3。

5. 植筋操作

在胶体溢出孔口之前，将处理好的钢筋或螺杆旋转插入孔中，保持垂直。

防止插入过程中晃动，确保锚深符合规范标准。

6. 固化与养护

初凝时间在常温下(20-25℃)约30-60分钟，24小时内防止扰动。

在固化过程中，保持5-30℃的环境温度，保持40%-70%的湿度，防止雨淋或加热。

在进行下一步之前，重要部位需要进行拉拔试验。

7. 清扫与验收

清洁施工作业区域，去除多余的胶体和杂质。

检测锚固效果，确保钢筋不松动，胶体饱满。

操作要点：

低温度(5℃)需要将胶体预热到40℃，加热(>30℃)需要防止阳光暴晒，控制胶体温度。≤30℃。

未使用胶体需要密封保存，重复使用时需要重新搅拌。

施工人员需佩戴保护装备，废料按危险废物处置。