环氧砂浆补梁施工方法

环氧砂浆补梁施工作业需要经过基层处理、成品材料配制、分层涂抹、养护固化等关键步骤，相应的方法如下：

第一，基层处理

表面清洁:采用高压水射流、抛光机或人工凿毛等方法，去除松散的砂石、浮灰、油污等异物，保证基层表面光滑、粗糙、干净、无油污染物。

钢筋处理：有钢筋腐蚀的部位，应先用除锈剂进行除锈处理。如果钢筋损坏严重，需要更换或采取阻锈措施。

凿毛和湿润:在需要修复的区域凿出V型槽或凿毛，槽面应尽可能平整。施工前用于高压水冲洗，保持湿润，但不得有积水。

第二，成品材料的配制

底漆混合:使用低速专用电动搅拌器，在广口容器中混合底漆。每个成分应按照配方要求的加料顺序依次倒入搅拌容器中，用搅拌器搅拌至颜色一致，一般搅拌3~5分钟。

环氧砂浆搅拌：采用专用砂浆搅拌机，转速约为30r//min。混合量应根据施工作业面积和施工人员的组合来确定，一次混合量一般为20~40公斤。搅拌时，配方中的每个成分应按照配方要求的加料顺序依次加料，搅拌时加料，然后搅拌5~10分钟，直到颜色一致。

第三，分层涂抹

底漆施工作业:采用口齐、根硬、头软、不掉毛的扁刷进行喷涂。一般先从上到下纵向喷涂，再从左到右横向喷涂，再从角线交叉喷涂，最后收面修整边角。底漆喷涂施工后，应陈化20~60分钟(视现场温度而定)，环氧砂浆涂抹前应连续三次用手触摸拉丝至1厘米断裂。

环氧砂浆施工作业：

施工顺序:环氧砂浆施工应沿逆水流方向进行。涂抹全断面涂料时，应按先上、后侧、后底、先上、后下的顺序进行施工。大面积施工作业时，应采用分块施工作业法，每个施工作业块可宽3m~5m，施工作业块之间应预留30mm~50mm的间隔缝，待1d~3d环氧砂浆固化后再填补间隔缝。

涂抹技巧:施工作业前，在施工作业块边缘固定深度尺，然后涂抹环氧砂浆。施工作业时，应涂抹、压实、找平。涂抹环氧砂浆后30~60分钟(相应时间视现场温度而定)，待砂浆初凝后再提浆、收面。表面要求压实、平整，不得有明显的搭接痕迹、坠落、裂纹、起泡、麻面等现象。

分层涂抹:施工作业时，应分层涂抹。每个施工作业层厚度为5~10毫米。下一个施工作业只有在前一个施工作业层的环氧砂浆完全失去塑性，不再变形时才能进行。涂抹后24小时内严禁浸泡。

养护固化四、养护固化

维护条件:环氧砂浆的维护不同于水泥砂浆，最重要的是控制温度。如果夏天工作面向太阳，应该设置一个温室，以防止阳光直接照射；冬天温度太低，要保暖。一般维护温度为20。±5℃为宜，养护温差不得超过5℃。

维修时间：夏天一般2天就可以了，冬天一定要7天以上。维修期间应保持环氧砂浆表面湿润，防止无水开裂。

施工作业操作要点五、施工操作要点

施工环境:环氧砂浆施工环境日温差不宜过大，施工温度为15℃~30℃。露天施工时，应防止阳光直射施工面，并应设置遮阳篷。

成品材料的应用:当混合的环氧砂浆超过适用期时，应废弃，不再使用。施工作业时，应严格控制施工作业质量。施工作业完成后，砂浆完全固化前不得洒水(因为含有多种胶凝成品材料，遇水容易分解)。

保护:大多数环氧成品材料的组合成分容易蒸发。因此，施工现场必须有良好的空气循环，以防止腐蚀性气体对身体的不良影响。同时，要严格注意防火和劳动保护，操作人员必须戴口罩和橡胶手套。