灌注型粘钢胶施工操作步骤

灌浆粘钢胶现场操作步骤的重要环节如下：

1、现场作业准备

阅读设计现场作业图：保证对现场作业要求有清晰的认知。

制订现场作业方案：依据现场作业现场和加固构件的实际情况，制定具体的现场作业方案和现场作业方案。

现场作业成品材料准备:备好所需的灌浆粘钢胶、钢板、设备等。，以确保他们处于良好的现场作业情况。

二、板才解决

混泥土表面解决：

凿除混泥土表面的装饰层，外露扎实的钢筋混凝土层。

用打磨机抛光清除1-2mm厚表面，确保混泥土表面的洁净度和粗糙度。

消除混泥土表面的尘土、油污等异物，维持无水预埋。

钢板表面解决：

依据设计尺寸切割钢板，并进行打磨抛光，保证钢板表面无生锈、无油污染物，并有一定的粗糙度。

固定螺栓孔和注胶孔钻出钢板，孔径总数按规范标准确立。

三、构造定位、改正与焊接

定位与校准：在混凝土表面划线，确立置入和黏贴钢板位置。将钢板放进锚固螺栓中，用螺栓块调节钢板与混凝土表面之间的缝隙，空隙深层一般控制在3-5mm。

焊接：拼装定位后，用螺母扭紧螺栓，固定钢板，随后焊接。焊接应符合设计与《建筑钢结构焊接规程》的需求。

四、包边解决

密封空隙：用密封剂密封角钢与钢板胶嘴之间的缝隙，保证黏合剂不会泄露。密封剂应擦洗一致，避免小孔和汽泡，深层不低于5mm，避免压力时裂开。

设定注浆嘴和排气孔：在注浆黏贴面周边设定注浆嘴，每0.5-1米插进软管做为排汽管。钢板四周的每个角落都应设排汽管，歪斜或垂直安装的钢板只需在顶端设定排汽管。

五、封闭查验

等候接缝密封24小时后，胶体基本固化后，可沿糟钢、钢板周边涂一层肥皂水，挑选压缩空气检测密封效果，掌握裂缝的连通性。若有泄露部位，必须用胶水再次密封。

六、配备灌浆型粘钢胶

秤重胶体:依照产品手册规范的级别配合占比秤重A、B两成份。

搅拌混合：A、B将两种成份倒进容器里，用电混合器或其它棒料均匀搅拌，直至颜色一致。拌和时，应防止水进入容器，以确保胶体一致，无气泡。

七、灌浆灌钢胶

补胶次序:挑选灌浆机从灌浆压力中注浆，维持黏合剂低速低压。依照喷头从低到高顺序慢慢填补胶水。当周边的喷头有黏合剂排出时，关掉当前的喷头，挪到喷头再度填补胶水。

排气解决:当排汽管带有黏合剂排出时，把它弯折坚固。弯曲和垂直安装的钢板应已经从最少部分引进。

全胶查验：在注射胶的同时，用橡胶锤敲打钢板，区别胶水的流动和胶水是否遮盖。

八、凝固保养

初凝:在室温(25℃)下，凝固时长不少于2天。当温度降低时，初凝应相应增加。

维护查验：凝固期内，留意看看是否有胶水流动，避免胶水开启。观查黏合剂的颜色硬化水准，用锤子敲打钢板，查验钢板的粘接面积。

九、质量检验与防锈处理

质量检验:现场作业结束后，能够用锤子轻轻敲打进行检测。锚固区钢板显著粘接面积不少于90%，非锚固区不少于70%。

防锈处理：将钢板余胶清除至原钢表面，先刷一道防腐漆，待干透后再刷第二道防腐漆。