轨道板封锚砂浆施工工艺

轨板封锚砂浆施工工艺主要包括以下几个关键步骤：

第一，施工作业准备

成品材料准备：封锚砂浆一般采用RP-B型砂浆等特殊封锚砂浆，其理论配合比为干料：水=1:0.09。砂浆原成品材料包括42.5级水泥、细砂、乙烯聚合物胶乳等聚醋酸性物质，提高砂浆韧性，水泥用量不低于800kg/m³，砂比不小于0.50，水胶比不大于0.18，聚合物用量(按折固量计)不小于胶凝成品材料的2%。

设备准备:检查强制搅拌机、空气压缩机、空气锤、微电子秤等配套设备是否正常，并做好日常维护。搅拌机转速不应小于180r/min，确保砂浆搅拌一致。

环境准备:施工环境温度应为5~35℃。当昼夜平均温度低于5℃或最低温度低于-3℃时，应采取保温措施，保温时间不少于24小时。防止锚定作业在阳光、雨、雪和大风中进行。

第二，锚点的处理

清孔：采用高压气体清扫锚点，确保锚点内无油污、浮浆、杂质、积水等，避免封锚砂浆与锚点粘结。

凿毛:对锚体内壁进行凿毛，凿毛深度应大于或等于4mm，以增加凿毛点的密度，确保锚体内壁周围有一定的深度凿毛。凿毛时要注意保护锚体的无缺损性，不要划伤或划伤锚体周围。

喷雾施工触摸剂:锚内壁一致喷雾施工能提高粘结强度的触摸剂，保证填料封锚前锚内涂抹的触摸剂仍处于湿润状态，无蒸发、无水分。

砂浆搅拌和填充三

砂浆搅拌:根据配合比，取干料、乳液、水，用强制搅拌机搅拌。搅拌时间不应少于3分钟，搅拌方式为低速加水(40r/min）慢慢搅拌60秒，然后高速(100r//min）快速搅拌120秒。搅拌好的砂浆应及时灌装，并在30分钟内完成。可进行二次搅拌，但严禁二次加水。

层压填充:锚砂浆应分三层填充。第一次用I型空气锤封锚；然后使用Ⅱ空气锤对锚点进行第二次封锚；最终使用Ⅲ空气锤将水平锚定体作为最终锚定体，然后将垂直锚定体作为最终锚定体。填压过程中，用空气锤对砂浆进行振捣，频率不小于1000Hz，振捣力不小于6kg，振捣次数不少于3次，每次不少于20秒。

第四，表面处理和维护

表面处理:锚砂浆填充后，用专用钻头收集表面。收集表面后，应确保锚体表面与锚点紧密粘合，没有肉眼可见的缝隙。锚砂浆表面应凹入轨道板侧面2~4毫米。

喷施养护剂：在封锚砂浆表面立即喷施养护剂，防止砂浆因水分蒸发过快而开裂。

泡水养护:水中养护可在封锚施工完成后2小时以上拆模后8小时内进行。轨道板以垂直放置的形式在水池中进行水养，并采取措施防止倾倒。水养时间不得少于7天，水温不得低于5℃。