轨道专用胶泥怎么用

轨道专用胶泥的应用需要基础结构处理、支模、搅拌、灌注、养护等关键步骤，相应的操作方法如下：

第一，施工作业准备

准备成品工具材料

铲子、刷子、湿草袋或布料、包装袋、搅拌桶、电动搅拌器(建议手钻加自制叶片)、竹片(用于导流)、高电压清洗设备或清洗工具。

轨道胶泥需要存放在无水、阴凉的地方，防止日晒雨淋。包装规格一般为25kg/袋或50kg/袋，储存期为半年(超期需复检合格后使用)。

处理基础结构

表面清洁:用高压清洁设备或工具去除混凝土地基结构表面的油脂污染物、水泥浆、铁锈和松散颗粒，确保表面干净牢固。

凿毛处理：对地基结构表面进行凿毛，增加水泥与地基结构的粘结面积。

润湿处理：施工前24小时用水充分润湿地基结构表面，施工前1小时吸干积水，防止积水作用胶泥特性。

支模

根据灌浆施工作业图设置模板，确保模板严密不漏浆。模板接缝可以用快速堵漏剂堵塞，模具的形状应根据工程要求确定(如圆形设备底座周围的模具应接近圆形)。

设备调整后支模，临时垫板和千斤顶需要围护(例如使用聚酯泡沫塑料)，防止漏浆。

二、搅拌

加水级配合比例

按照建议用水量加水，一般每袋25kg轨道胶泥加水3.5kgkg(水灰比例为14%)，在满足流动性条件的情况下可以减少用水量(范围为3.5-4.0kg）。

过多的水分会导致强度降低，泌水；过少的水分作用流动性和密实性。

搅拌程序

首先在搅拌桶中加入规定的水量，然后倒入大约一半的轨道水泥搅拌10秒，最后倒入剩余的水泥一起搅拌。

总搅拌时间控制在1-5分钟(部分产品需要1分钟内完成)。搅拌时，叶片沿桶周围上下缓慢移动，防止空气进入。

搅拌好的胶泥应在30分钟内用完，二次搅拌时不能加水。

三、灌注

灌注方式

由轨道一侧连续灌注，直至另一侧溢出，防止空气从四侧同时灌注而滞留。

灌装时可采用竹片导流，确保底板与混凝土地基结构之间的间隙充分密实。

灌浆开始后必须连续进行，不能间断；长轨道可以分段施工，但是需要缩短分段间隔。

深度控制灌浆

每一次灌浆深度不得超过150mm，当灌浆层小于30mm时，应采取辅助措施(如减慢灌浆速度)或改用其它型号的成品材料。

防止灌浆层过厚导致内部应力分布不均匀，或过薄固定效果。

四、养护

涂覆保水

灌装完成后，立即用湿草袋或布覆盖表面，并定期洒水养护。

保养温度应在15℃以上，保养期不少于7天；当温度低于15℃时，应增加保养期，冬季施工作业应采取保温措施(如包裹保温成品材料或加热)。

养护频率

低于15℃：每天早晚各洒一次水。

15℃-35℃：每日早晚各洒一次水。

在维修过程中，防止设备和灌浆层受到振动、碰撞，防止对建筑构件造成损坏。

第五，拆模和后期处理

拆模时间

注入24小时后拆模，拆模后继续维修。

最终凝结时间为2-4小时，初凝后可用批刀轻轻抹平表面，然后涂上麻布或棉布保水。

质量检测

维修期满后检测灌浆层表观(无裂纹、空鼓、麻面)、保证符合设计标准的压实度(无损检测)和抗压强度(抽样试验)。