环氧底富锌底漆

环氧富锌底漆的综合技术分析与指南，包含成品材料特性、现场操作技术、配套系统与行业：

一、成品材料特性及防腐原理

1。 核心成分

原料：EP树脂（附着力和化合物）和聚酰胺硬化剂（双复合系统）。

锌粉：干膜锌含量30%-85%（国标70%以上为高锌型），依据阴极保护效果舍弃钢板的维护。

帮助成品材料：增粘剂、溶剂（如二甲苯）、防沉剂等。

2。 重要特性

防腐性:耐盐雾雾雾:耐盐雾≥1500小时，抗盐物质浸泡800小时不生锈。

机械特性：粘合力≤二级(划圈法)，耐冲击50kg·cm，变形适应性≤2mm。

现场工作：凝固≤30分钟(25℃)≤24小时，可焊接，失效焊接特性。

二、现场工作工艺的重要因素

1。 基面解决

除锈等级：磨料喷发至Sa2。5级（ISO8501-1）或手工除锈至St3级，粗糙度40-75μm以加强粘合力。

清理要求：彻底去除油脂污染物、粉尘、氧化层，油脂污染物运用溶剂清除。

2。 成品材料配备

配合比：主剂：硬化剂=1000：8至100：25(重量比，依据产品规格)。

混和方式：先把主剂混和，再放入硬化剂混和一致，熟成20-30分钟（25℃）。

运用时长：6-8小时（25℃），受热时缩短至4小时。

3。 喷漆方式

无气喷雾施工：推荐压力15-20mpa，喷头规格0。4-0。5mm，稀释率≤10%。

刷子施工/滚桶喷漆:适用小面积或繁杂部位，稀释率≤5%。

膜厚操作：单干膜40-80μm，总深层按规范标准（一般为60-1200）μm）。

4。 自然条件

温度：5-40℃（小于5℃时要挑选低温型，高于40℃终止现场工作）。

湿度：空气湿度≤85%，底材温度应高于漏过3℃。

三、配套保护层及操作要点

1。 配套体系

中间漆：环氧云铁漆（H53-89）或磷酸锌环氧漆，提高屏蔽效果。

涂料：聚氨酯、氟碳或聚硅氧烷涂料，环境耐受力和表面性。

2。 复涂间隔

最少间隔：25℃下24小时，10℃下48小时。

最大间距：7-15天，逾期需打磨抛光锌盐物质。

3。 维护现场工作维护：佩戴护目镜、防毒面罩，保证自然通风优良（VOC释放需操作）。

存储要求：荫凉无水处，维护用火，显著时限为12个月。

四、典型用以情景

1。 重防腐领域

海洋技术：海上平台、船只压载舱、抗盐物质雾腐蚀毁坏。

机械设备：工厂管路、油罐，耐化学品腐蚀。

2。 路基构造设备

桥梁/钢结构:港珠澳大桥等建筑项目，配套云铁中间漆 聚氨酯面漆。

变电设备：电厂钢结构，耐热，焊接失灵。