管道聚脲材料

管道聚脲成品材料是一种具有丙烯酸酯和氨基成分作用高特点弹力保护层成品材料，具有快速干躁、高弹力、抗腐蚀、耐磨、抗冲击等优点，广泛用于钢管防腐、检修、维护和保温领域。以下介绍了成品材料的特征、情景、现场操作技术、质量控制和典型案例：

一、管道聚脲成品材料的关键特性

快速凝固聚脲成品设备可在喷雾结束后10秒内干躁干固，步行强度可在1小时内完成，24钟头自然干燥干固，大大缩短了管道停运时间，尤其适用于紧急维护或持续生产情景。

高弹力和变形适应性

抗压强度可达10-20MPa，抗压强度≥300%，适应于管道因温度转变、地基沉降或震动而引起的弯折，避免保护层干裂或脱落。

抗腐蚀破坏性

对酸性物质、碱性物质、盐、溶剂、海面等成分具有优良的抵抗力，化学特性维持性强，适用石油、海底等腐蚀毁灭性条件下的管道维护。

耐磨性和抗冲击性

强度范围广（Shore A 60-95)，可根据需要作出调整，耐磨性是一般环氧涂料的3-5倍，能抵抗沙石冲击、机械磨擦等物理损害。

无缝防水喷漆结束后，产生持续致密的保护层，无缝防水级别为IPX8，能防止管道渗水或外部水渗入。

耐温性长期应用温度范围为-40℃至120℃，短时间可承受150℃受热，适用极寒或受热情况下的管道维护。

性固含量100%，不挥发分析化学物质（VOC）排出，符合要求，适用饮用水管道内壁的维护。

二、管道聚脲成品材料用以情景

钢管防腐表面防腐：用以直埋钢管道和海上平台管道的外墙维护，取代传统的环氧煤沥青和3PE保护层，将管道使用期限提升到30年以上。

内壁防腐:可用物质输送管(如盐酸性物质、盐酸性物质、碱性物质液)、石油管道、天燃气管道内腔保护层，避免浸蚀毁灭性物质对壁厚的浸蚀。

管道修补部分修复:对管道破孔、缝隙、浸蚀毁坏坑等问题开展喷漆施工修复，无需更换成条管道，减少维修成本。

总体修补：对衰老或严重浸蚀破损的管道开展里衬修补，生成新的内壁层，修补管道运输水准。

管道维护耐冲击维护:在矿山、隧道等条件下，在管道表面喷漆聚脲，以抵抗坠石、机械冲击等冲击损害。

防磨维护:在煤浆、煤浆输送管弯头、三通等易磨损部位喷漆聚脲，提升管道使用期限。

管道保温与泡沫聚氨酯复合应用，产生“隔热层” “保护层”构造，既保温又维持泡沫层不受机械损伤。

三、管道聚脲成品材料现场作业工艺

1. 表面解决

钢质管道：磨料喷发除锈至Sa2.5级，表面粗糙度为40-80μm，清除油污、粉尘等异物。

焊接、边缘等部分进行弧型联接解决，避免应力。

砼管道：清洗高压水清除浮浆、松散层，修补裂缝和孔眼。

喷漆施工接触面剂，提升保护层与基材的粘合力。

2. 喷涂面漆（可选）

针对吸水性强的板材(如混泥土)或需要高粘合力的照片，喷漆施工专用聚脲油漆，深层50-100μm，无水时间≤2小时。

3. 聚脲喷雾施工

设备要求:应用髙压无气喷雾施工设备(压力喷雾施工设备)≥25MPa)，配备成分供料系统，保证AA、B成份按级别配合比混和。

喷雾施工参数：

喷枪温度：60-70℃（加温成份，减少黏度）。

喷雾施工间隔：30-50cm，角度90cm°垂直板才。

喷雾施工速度：一致挪动，避免保护层太厚或流挂。

固层间距：如需两层喷雾施工，各层间距≤避免固层摆脱10分钟。

保护层深层：

防腐保护层：1-2mm（根据浸蚀毁坏等级调整）。

修补保护层：2-5mm（镀层缺陷，预埋毁坏容积）。

保养层：3-8mm（高耐冲击情景）。

4. 边缘解决

用刮刀或砂纸修补管道法兰、阀门等连接部位的保护层边沿，使其与板才平滑过渡，避免应力。

5. 保养与检测

维护:喷雾工作完成后24小时内避免机械触碰，7日内避免极端温度转变。

检测：深度检测：选用超声波测厚仪或带磁测厚仪，确保保护层的一致性。

附着力测试：挑选拉拨法（≥5MPa)或划格法(0级)。

针孔查验:应用电火花检测仪(电压)≥5kV/mm），查验保护层的缺陷。

四、管道聚脲成品材料质量控制要点

成品材料验收

检测聚脲成品材料的生产日期、显著期限、合格证和第三方检验汇报，保证特性指标符合要求(如GB/T 23446-2009）。

对A、B部件进行混合实验，观查初凝和保护层表面，清除成品材料发霉的风险。

环境控制现场作业环境温度为5-35℃，空气湿度≤85%，板才温度≥漏过温度 3℃，避免保护层出泡或分层。

雨雪、雾天气或气流速度＞5级时停止现场作业。

过程监控实时监测喷雾施工压力、温度、成份级配合比等数据，保证混和一致性。

每次保护层保存试样，开展28天特征检测（抗压强度、抗压强度、化合物抵御等）。

文明施工在保护层自然干燥以前，禁止踩踏或沉积起吊。

封闭管道端口，避免杂质进入保护层。

五、典型工程案例

西气东输管道防腐工程

情景：长输气温管道表面防腐，穿越沙漠、戈壁等恶劣工况。

方案：采用磨料喷发除锈除锈 聚脲保护层(深2mm)取代了传统的3PE保护层。

效果：保护层耐紫外光、耐沙损害，使用期限达30年，维修成本减少60%。

某厂盐酸性物质管道内腔修复

情景：800mm碳钢盐酸性物质管道内腔严重浸蚀毁坏，部分破孔。

方案:焊接破孔区域的补板，总体喷漆施工聚脲(深3mm)，表面平面度Ra≤6.3μm。

效果:修复后管道运输效率提升15%，内壁耐硫酸物质浸蚀毁坏特点做到GB/T 30790-2014标准。

某海底输油管道检修

情景：深海管道表面应抵御海水腐蚀、海生物附着和机械冲击。

方案：喷雾施工聚脲（深5mm） 耐污层复合结构。

效果：保护层的抗冲击性能做到DNV-RP-F101标准，海生物附着量少90%，维护周期增至10年。

六、管道聚脲成品材料选型提议

特性规定 推荐成品材料类型 适用场景

迅速凝固，紧急修补 芳香族聚脲(干固速度更快)抢修工程，临时保护

耐热、耐化学腐蚀、毁坏 脂肪族聚脲(环境耐受力不错)管道、热蒸汽管道

高弹力，抗冲击 改性聚脲(加橡胶颗粒)矿山管道、振动环境管道

饮用水 食品级聚脲(NSF/NSF/ANSI 61)自来水管内壁、净水设备