固化地坪修补胶怎么使用

干固地板修补胶的运用应依据缺陷类型（如缝隙、孔、砂等）选择合适的成品材料和工艺，并严格按照基面解决、配胶、现场工作、维护等流程进行。实际应用指南：

1、现场工作前准备

1. 成品材料类型

裂缝修补：细裂痕(0.1~1mm)：选用低粘度环氧修补胶（流动性好，可渗透密实）。

宽裂痕(1~5mm)：应用环氧砂浆或聚氨酯修补胶(需要打槽)。

孔眼修补：小孔(直径≤20mm）：环氧胶泥或亚克力修补胶(速干固，适用小面积)。

大孔眼(直径20~50mm)：环氧砂浆 提升网板或玻璃纤维纱。

起砂处理：环氧底涂 石英沙(产生粗糙表面，提升粘合力)。

2. 工具准备

基面解决:打磨机、钢刷、高压清洗设备（≥10MPa）、吸尘器。

配胶工具：微电子秤、搅拌桶、电动搅拌器（低速）。

现场作业工具：补胶枪、刮刀、刮尺、震动棒、滚桶。

保养：护目镜、防毒面罩、化学手套、保护服。

二、现场工作流程

1. 基面解决

裂缝解决：打槽：沿裂缝两边扩张10~20mm，深层3~5mm，产生“V”形槽。

清理:用高压空气吹净粉尘，保证无灰尘和油渍。

孔眼解决：凿除:消除孔眼周边的疏松混泥土，产生倒角(上口宽20mm，下孔宽10mm)。

清理:用清水冲洗至洁净，保持湿润但无冷水。

起砂处理：抛光：用打磨机抛光表面，消除疏松层。

喷雾施工接触面剂：提升粘结力，待凝固后现场工作。

2. 修补胶配备

成分胶配备（以环氧修补胶为例）：

秤重:按A成份(主剂)秤重:B成份(硬化剂)=3:1(质量比)秤重。

拌和：用电动搅拌器低速拌和2~3分钟，直到颜色一致无图案。

静态摆放：破奶5~10分钟（避免汽泡作用强度）。

关键控制：搅拌时间不够会导致干燥和固态不匀，太长可能引进汽泡。

低温时（＜10℃)，可将A成份加热到25℃，以降低黏度。

3. 维修现场工作

裂缝修补：低压灌注：应用手动补胶枪或气动注胶机(压力0.1~0.3)MPa），渐渐地从裂缝的一端引进胶体。

观查邻近缝隙是否外溢胶体，保证密实圆滑。

表面封涂：胶体初凝后（约2~4钟头），用刮刀涂一层修补胶，深层1~2mm，与地板对齐。

孔眼修补：分层密实：先密实底层(深层1/2)，用振动棒振捣压实。

待凝固后，将高层密实，抹平至与地板齐平。

加筋提升：对深层＞30mm孔，埋在网板或玻璃纤维纱中，提升抗裂度。

起砂处理：喷雾施工底涂：

用滚桶喷漆一层修补胶，深层0.2~0.5mm。

石英沙：

底涂未固化时，铺装30~60目石英沙，产生粗糙面。

4. 凝固与保养

初凝：常温（25℃）：凝固2~4钟头，完全凝固7天。

低温(5℃以下)：增至48~72钟头，或加热保养(如红外灯加热至20℃，持续24小时)。

固化条件：在凝固期内，禁止行人或车辆通行，避免粉尘危害。

针对规模性修补地区，可涂塑料膜保湿保养。

5. 抛光与抛光

抛光工具：手磨机 金钢石磨片(目数80~3000)。

操作步骤：固化后，用80目磨片精抛，清除表面凸起。

依次用150目、300目、500目磨片精抛，直到表面工整。

针对环氧地坪，可喷漆一层透明漆，提升柔韧性和耐磨性。

三、质量控制要点

密实饱满度：

胶体密实率应依据超声检测或钻孔取芯验证(≥95%）。

表面检测：修补地区无气泡、空鼓、起层，表面平面度偏差≤2mm/2m。

粘接强度检验：

选用拉拔仪查验修补胶与混凝土粘接强度(理应≥2.5MPa）。

四、常见问题及解决方案

难点 原因 解决方案

修补胶不凝固 硬化剂级配合占比错误，温度低 再度按级配合比例配置，加温保养

修补区开裂 胶体收缩太大，基面疏忽大意 采用低缩水率胶体，提升基面粗糙度

修复后色调不一致 胶体和原地板的色差较大 加色浆着色，或总体喷漆施工漆料统一色调

修补地区耐磨性不足 胶体配方缺陷，无填料 选用高耐磨配方，加上金刚沙等填料

五、与策略自然通风要求：

在密闭空间现场工作时，必须强制自然通风(换风频次)≥3次/钟头)，避免有机溶液蒸发沉积。

废物处置：

胶体废物应按危险废物分类回收，禁止马上乱倒。

防火措施：环氧修补胶是一种易燃商品，现场工区需配置灭火器，维护用火。