构造柱植筋胶施工方法

结构柱植筋胶现场作业是加固框架柱与主体结构融合的重要环节。其核心是通过高黏附特点胶体将钢筋锚固在混凝土或砖砌体板中，保证框架柱受力时无偏位或松脱。具体当场工作流程及技术要点:

1、现场作业准备

1. 成品材料及工具

植筋胶：成份（A/B成份)EP树脂或改性胺植筋胶(需符合GB) 50728-2011《工程结构加固成品材料性鉴定技术规范》)，依据工作温度挑选快固型或常温型。

钢筋：HRB400级及以上螺纹钢，直径按规范标准（如φ12、φ16)长短=框架柱锚固深层 外伸长度(一般外伸梁/板底)≥100mm）。

工具：冲击电钻（可用直径钻）、髙压风枪/刷子/搅拌棒(禁用棍子)、米尺、护目镜、手套。

2. 板才检测

查验混凝土强度等级≥C20（砖砌体应是MU10及以上），无严重松散、脱落或裂痕；假如板才为旧构造，要检查实际强度（回弹仪或芯试验）。

二、定位与开洞

1. 标记位置

依据设计图，在基材上鉴别植筋位置，间距≥3d(d为钢筋规格)，避免和原钢筋发生争执(可用钢筋探测仪帮助定位，如钢筋间隔≤100mm要调整)。

2. 打孔钻头孔径：打孔孔径=钢筋规格 4~6mm（如φ16钢筋用φ22钻头)，太容易减少锚固力，过小会导致钢筋插进艰难。

开洞深层：≥15d（规范极小值）至20d（推荐值，提升锚固力）φ16钢筋开洞深层≥240mm（15×16）。

打孔垂直度：坡度≤2°(为避免植筋轴力受力，可用角尺查验)。

三、清孔无水

1. 消除粉尘

立即使用髙压风枪(压力风枪(压力风枪)≥0.6MPa）或吸尘器 钢刷清除孔里的碎渣，反复3~5次至孔边无灰尘(假如孔里有积水，必须用棉签抽走或自然晾干)。

2. 无水度检测

孔边手感无水无湿（潮湿板运用甲苯清洗或等候，自然无水，含水量≤15%)，避免胶体因水份凝固不好。

四、钢筋解决

除锈:用钢刷或砂纸抛光置入端钢筋，直到露出金属绵软光亮(锈蚀严重要用酸性物质清理除锈后用清水冲洗)。

涂胶（可选）涂胶（可选）：部分植筋胶需在钢筋置入端涂一层薄胶（提升顶端粘合），一致无漏刷（如EP树脂植筋胶需涂胶）。

五、补胶和植筋

1. 植筋胶混合

成分植筋胶:按说明书级配合占比(一般AA):B=3:1或重量比)拌和3~5分钟至颜色一致(避免高速搅拌引进汽泡)。

2. 补胶方式

注入式植筋胶:将胶体引进孔里至2/3深层(保证钢筋插入后胶体外溢孔)。

成桶植筋胶：将胶体直接倒入孔里至2/3深层（避免过度消耗）。

3. 插到钢筋

沿打孔核心慢慢插进处理好的钢筋，边插边转动(保证胶体一致包囊钢筋)。

插进孔底后静放，胶体从管口外溢为合格(如无外溢需补胶)。

6、干、固、维护

1. 初凝

最后凝固:2~4钟头(钢筋可轻度调整位置，但禁止晃动或拔出)。

完全凝固：24~48钟头（达到设计强度，这时可承受荷载）。

2. 固化条件

凝固期内避免震荡钢筋（如冲击、踩踏），工作温度为5~35℃（低温提升初凝，受热需挡光）。

冬季低温（＜5℃)要用温水拌和胶体，并抹上成品保温材料(如草垫)。

七、质量验收

1. 抗拉拔试验

植筋后7天进行现场拉拔试验（按GB开展） 50367-2013)≥设计值的1.1倍(如设计值为10kn，点评≥11kN）。

2. 表面检验

管口胶体圆滑无气泡，钢筋无松动或偏差。

钢筋与板才本身没有空隙(胶体彻底密实孔洞)。

八、操作要点

1. 维护:戴面具(避免吸入粉尘)、手套（避免胶体接触皮肤），假如胶体溅到眼睛周围，马上用清水冲洗。

2. 储存条件:植筋胶应密封保存在荫凉无水处(未开封期限显著为12个月，开封后7日内应用)。

3. 要求：废橡胶管及包装按危险废物处理（含EP树脂成分，不可随意丢弃）。

：框架柱植筋胶现场作业的核心是“精准开洞”→彻底清孔→规范补胶→适当植筋→严苛维护”，严格把控各环节细节，保证锚固力达标，为框架柱长期可靠的机械结合。