构造柱植筋胶使用方法

结构柱植筋胶用以在混凝土、砖砌体等基材中置入钢筋或丝杆，以加强框架柱与主体结构的接合强度。其应用需要严格的工艺流程，以保证锚固力合格。具体操作流程及操作要点：

1、现场作业准备

1. 成品材料及工具

植筋胶：成份（A/B成份)EP树脂或改性胺植筋胶(需符合GB) 50728-2011《工程结构加固成品材料性鉴定技术规范》)。

钢筋：HRB400级及以上螺纹钢，直径按规范标准（如φ12、φ16）。

工具：冲击电钻（可用直径钻）、髙压风枪/刷子/搅拌棒(禁用棍子)、手套、护目镜。

2. 板才检测

查验混凝土强度等级≥C20(砖砌体应是MU10及以上)，无严重松散、蜕皮或裂痕。

二、定位与开洞

1. 标记位置

依据设计图，在基材上鉴别植筋位置，间距≥3d(d为钢筋规格)，避免和原钢筋发生争执(可用钢筋探测仪帮助定位)。

2. 打孔钻头孔径：打孔孔径=钢筋规格 4~6mm（如φ16钢筋用φ22钻头）。

开洞深层：≥15d(规范极小值)至20d(推荐值，提升锚固力)≤±2mm。

打孔垂直度：坡度≤2°(避免植筋轴力受力)。

三、清孔无水

1. 消除粉尘

立即使用髙压风枪(或吸尘机) 钢刷)清除孔里的碎渣，反复3~5次至孔边无灰尘(假如孔里有积水，必须用棉签抽走或自然晾干)。

2. 无水度检测

孔边手感无水无湿（潮湿板运用甲苯清洗或等候，自然无水，含水量≤15%）。

四、钢筋解决

除锈:用钢刷或砂纸抛光置入端钢筋，直到露出金属绵软光亮(锈蚀严重要用酸性物质清理除锈后用清水冲洗)。

涂胶（可选）涂胶（可选）：部分植筋胶需在钢筋置入端涂一层薄胶(提升顶端粘合)，擦洗一致无漏刷。

五、补胶和植筋

1. 植筋胶混合

成分植筋胶:按说明书级配合占比(一般AA):B=3:1或重量比)拌和3~5分钟至颜色一致(避免高速搅拌引进汽泡)。

2. 补胶方式

注入式植筋胶:将胶体引进孔里至2/3深层(保证钢筋插入后胶体外溢孔)。

成桶植筋胶：将胶体直接倒入孔里至2/3深层（避免过度消耗）。

3. 插到钢筋

沿开洞关键慢慢插进处理好的钢筋，边插边转动(保证胶体一致包囊钢筋)。

插进孔底后静放，胶体从管口外溢为合格(如无外溢需补胶)。

6、干、固、维护

1. 初凝

最后凝固:2~4钟头(钢筋可轻度调整位置，但禁止晃动或拔出)。

完全凝固：24~48钟头（达到设计强度，这时可承受荷载）。

2. 固化条件

凝固期内避免震荡钢筋（如冲击、踩踏），工作温度为5~35℃（低温提升初凝，受热需挡光）。

冬季低温（＜5℃)要用温水拌和胶体，并抹上成品保温材料(如草垫)。

七、质量验收

1. 抗拉拔试验

植筋后7天进行现场拉拔试验（按GB开展） 50367-2013)≥设计值的1.1倍(如设计值为10kn，点评≥11kN）。

2. 表面检验

管口胶体圆滑无气泡，钢筋无松动或偏差。

钢筋与板才本身没有空隙（胶体彻底密实）。

八、操作要点

1. 维护:戴面具(避免吸入粉尘)、手套（避免胶体接触皮肤），假如胶体溅到眼睛周围，马上用清水冲洗。

2. 储存条件:植筋胶应密封保存在荫凉无水处(未开封期限显著为12个月，开封后7日内应用)。

3. 要求：废橡胶管及包装按危险废物处理（含EP树脂成分，不可随意丢弃）。

：框架柱植筋胶的核心是“精准开洞”→彻底清孔→规范补胶→适当植筋→严苛维护”，严格把控各环节细节，保证锚固力合格，为框架柱长期可靠的机械结合。