厚浆型环氧涂料是什么材料

厚浆环氧涂料是一种特殊配方的EP树脂涂料，广泛应用于工业防腐、海洋工程、重型机械等领域，具有固体含量高、单层成膜厚、施工效率高、保护性能优异的特点。对其核心成品材料的构成、特点、场景和施工要点的具体分析:

首先，核心成品材料的组成

EP树脂（Epoxy Resin）

作用：涂料作为成膜材料(如附着力、化学介质抵抗、机械强度)的基本特性。

双酚A型EP树脂常用(例如E-44)、E-分子结构中的环氧基团可以与硬化剂一起产生三维交联网络，使保护层具有较高的硬度和耐腐蚀性。

高固含量：EP树脂在厚浆型涂料中所占的比例通常达到60%-80%，远远高于普通环氧涂料(40%-50%)，从而实现单次厚涂。

硬化剂（Hardener）

作用：与EP树脂一起作用，使其从液体转变为固体，形成致密的保护层。

类型：

胺类硬化剂(如聚酰胺、改性胺)：适用于低温或潮湿环境，固化速度适中，变形适应性好。

酚醛胺硬化剂：耐热、耐化学腐蚀、破坏性强，常用于严格的工业环境。

脂肪胺硬化剂：固化速度快，但要严格控制配合比，防止脆化。

选用原则：根据施工工作温度、保护层特性(如硬度、变形适应性)选用相应的硬化剂。

颜料与填料（Pigments & Fillers）

功能：调节保护层的颜色，增强机械特性(如耐磨、抗压)、降低成本。

常用的成品材料：

防锈性颜料(如锌、锌粉等磷酸性物质)：保护阴极，防止金属基材腐蚀破坏。

体质颜料(如滑石粉、重钙)：增大保护层体积，减少树脂使用量，提高施工作业能力。

功能填料(如玻璃鳞片、云母粉)：增加保护层的抗渗透性，延长使用寿命。

级配比控制：填料含量通常占涂料总重量的20%-40%，需要平衡深度和特性(过多的填料可能导致保护层开裂)。

助剂（Additives）

分散剂：确保颜料与填料一致分散，防止沉降或结块。

平整剂：提高保护层表面水平，减少刷痕或辊痕。

消泡剂：消除施工过程中的气泡，防止针孔出现在保护层上。

防沉剂：防止涂料在储存或运输过程中分层，保持均匀。

增稠剂：调节涂料粘度，适用于不同的施工方法，如喷涂施工、刮涂等。

溶剂（Solvent，可选）

作用：调节涂料粘度，方便施工(但厚浆型涂料一般为高固体或无溶剂型，溶剂含量极低)。

类型：如果含有溶剂，一般使用丙酮、二甲苯等，需要满足要求(如低VOC)。

第二，核心特征

单次成膜厚

干膜深度可达100-1000。μm(一般环氧涂料一般为50-2000μm），减少涂装道数，缩短工期。

适用于需要快速修复或大面积施工作业的场景(如储罐内壁、桥梁钢结构)。

优良的保护性能

抗化学性介质：抗酸性物质、碱性物质、盐类物质、溶剂等腐蚀性物质，适用于海洋环境。

耐磨性能：高填料含量增强保护层硬度，适用于重载运输或机械摩擦。

抗渗性能：密集的交联结构显著防止水分和氧渗入，抑制基材腐蚀破坏。

高效率的施工作业

减少底漆、中间漆、面漆的涂装次数，降低人工和成品材料的成本。

对喷涂施工、刮涂、辊涂等多种施工作业方式进行支持，适用于管道、异形件等复杂结构。

性(部分类型)

无溶剂型：完全不含溶剂，VOC排放接近零，符合绿色建筑标准。

高固体型：溶剂含量低于10%，腐蚀性气体释放明显减少。

典型地用于场景

工业防腐

罐体内壁：厚浆型涂料可以一次生成厚厚的保护层，抵抗化学储存环境中的腐蚀破坏。

设备：如作用釜、管道等，需要长时间耐热、高压和化学介质。

钢桥：高耐磨、抗冲击保护层保护桥梁免受交通荷载和环境腐蚀。

海洋工程

船舶甲板：防滑、耐磨的厚保护层，同时抵抗海水腐蚀破坏。

海上平台：耐盐物质雾，耐紫外保护层增加设施服务年限。

重型机械

采矿设备：高硬度保护层能抵抗矿石的冲击和磨损。

工程机械：如挖掘机、装载机等，需要保护层兼具保护性和表观性。

地坪系统

工业化地板：厚浆型环氧自流平地板可以一次性达到3-5mm的深度，承载重型车辆和货物。

防静电地板：通过添加导电填料，实现表面电阻稳定，适用于微电子车间。

四是施工作业要点

基层处置

完全去除油脂污染物、腐蚀和原有保护层，表面粗糙度应达到30-70μm(喷射处理磨料)。

水分含量应低于8%(混凝土基材)，防止保护层起泡或脱落。

混合与搅拌

EP树脂和硬化剂严格按级配合比例混合(例如10):第一，使用机械搅拌保证一致。

搅拌时间不少于5分钟，防止局部固化不完全。

施工作业方式

喷涂施工：适用于大面积施工作业，需要控制喷枪压力和涂料粘度。

刮涂：用于局部修复或厚保护层施工作业，需分层刮涂(每层深度)≤500μm）。

辊涂：适用于平面施工作业，需要选择短毛辊，以减少气泡。

固化与养护

施工后需要维修24-72小时(根据温度)，防止保护层在没有固化的情况下接触水或腐蚀介质。

完全固化需要7-14天，在此期间不能重压或摩擦。

常见的问题和解决方案

保护层开裂

理由：填料过多，固化过快，或施工作业过厚。

解决办法：调整填料级配合比，分多次施工作业，或选用适应性较好的变形硬化剂。

针孔与气泡

理由：基层含水量过高，消泡剂不足或施工速度过快。

解决办法：检测基层湿度，增加消泡剂的使用量，或采用分段施工作业。

附着力差

理由：基层没有打磨，EP树脂质量差，或者硬化剂配合比错误。

解决办法：重新处理基层，选用优质树脂和硬化剂，并严格按等级配合比例混合。

与普通环氧涂料相比，六、

特性厚浆环氧涂料普通环氧涂料

单层成膜深度 100-1000μm 50-200μm

施工作业道数 1-2道 3-4道

固体含量 60%-100%(无溶剂型) 40%-60%

适用场景严格的工业环境，大面积施工作业普通防腐蚀、表观性要求

成本高(但由于施工效率高，综合成本低) 较低

厚浆环氧涂料是工业防腐和重型地板领域的理想选择，通过高固体含量和特殊配方设计，实现了单层厚涂与优异保护特性的平衡。施工时，应严格控制成品材料的质量和工艺参数，以确保保护层长期稳定运行。