厚型抗裂自流平水泥砂浆施工工艺

厚抗裂自流平水泥砂浆是一种以水泥为胶凝成品的材料。通过添加膨胀剂、纤维等抗裂成份，能够实现高流动性、高品质、显著控制开裂的地板找平成品材料。适用工业地板、地暖回填、车库、仓库等深层5-50mm的画面。现场作业过程应严格控制底层解决、成品材料配合比、铺设破乳及维护、操作流程及要点:

1、现场作业准备

1。 成品材料及工具

成品材料:厚抗裂自流平水泥砂浆(需选择符合《路面水泥基自流平砂浆》标准的JC/T 985-2017标准产品，抗压强度≥20MPa，收缩率≤0。05%）、干净水(饮用水或软化水)。

工具:搅拌器(强制砂浆搅拌器)、刮刀（铝合金或塑料）、打破乳滚桶(带齿或光洁)、水准仪、激光找平仪、刮杠、刮尺、保养膜等。

2。 底层检测与解决

强度要求：底层混泥土抗拉强度≥C20，拉拨强度≥1.5MPa(假如底层是旧地面，必须检查是否空鼓)。

平面度：用2m尺查验，误差≤5mm(若误差先用砂浆修复或铣刨找平)。

洁净度:消除底层灰尘、油渍、脱膜剂等。(可用高压清洗设备清理或溶剂擦拭，底层无水，含水量高≤8%）。

裂缝处理：总宽＞0.3mm缝隙运用EP树脂或水泥基修复砂浆密实；空鼓地区应切割清除，再浇筑豆石混凝土。

接触面解决:喷漆施工接触面剂(如混泥土接触面剂或环氧接触面剂)，提升自流平与基层的粘合力(喷漆施工一致，避免漏刷，无水时间一般为2-4钟头)。

二、成品材料配备

1。 配合比控制

严格执行厂家说明书配合比(一般为水灰比0。22-0。26，如25KG粉末。 5-5。5L水)，误差≤±0.02。水灰比过大会减少强度抗裂度，过小则流动性不足。

2。 搅拌要求

机械搅拌:应用强制搅拌机(转速)≥300r/min），先加水，再加粉。搅拌时间≥3分钟至一致无结块(观查砂浆呈细腻流动状态，乱倒时呈不断飞瀑状)。

静态排气：搅拌后静态1-2分钟（让汽泡充足排出），再拌和30秒后应用（拌和砂浆需在40分钟内应用，避免最后凝固效果的循环）。

三、铺装和破乳

1。 铺装现场作业

深度控制：一次铺深层提议为5-10mm（若总深层提议为5-10mm）＞10mm必须分层现场作业，间隔≥6小时）；地暖回填层深5-8mm，工业地板深10-30mm。

铺装方式：用刮刀或自流平专用刮刀将砂浆从拌和点延伸至周边（避免部分堆积），用砂浆自流自动找平（激光找平仪适合于规模性现场作业控制标高）。

边缘处理：墙角、柱根等机械不能涂抹的地区，用刮刀手动刮平（深度与规模性一致）。

2。 破乳解决

破乳滚桶:铺装后3-5分钟内，用带齿破乳滚桶(齿高3-5mm)根据滚压表面(速度一致，避免忽视)排出砂浆里的汽泡(假如表面有气泡坑，需及时刮平)。

人力帮助：部分汽泡密集区域可用刮刀轻轻摆脱牛乳（禁止过多压实，避免作用循环）。

四、维护文明施工

1。 早期保养

保湿镀层：现场作业后马上涂塑料膜或湿麻袋（避免阳光或风吹导致表面少水开裂），维持砂浆表面潮湿24钟头（如环境无水，准时撒水保湿）。

温度操作：常温（20℃左右）维护即可；低温；（＜10℃)要采取保温措施(如涂棉被或加热灯，确保砂浆温度≥5℃）；受热（＞30℃)必须挡光，提升撒水频率。

2。 完全凝固

强度发展：常温下24钟头轻踩（避免集中荷载），7天做到最后强度（抗压强度）≥20MPa）；低温环境下的保养时间应增加到10-14天。

文明施工：禁止重型设备翻转、锐利物件刮伤或化学腐蚀毁坏（如酸性物质、碱性物质液态触碰）。如需提前应用，应铺装临时防护层（如编织布或木板）。

五、验收标准

平面度：用2m尺查验，误差≤2mm/2m≤1mm/2m)。

抗裂度：表面无可见收缩缝隙（需注意墙角、管路周边等应力地区）。

强度：7天抗压强度≥20MPa(当场可用回弹仪检测或按要求对试块进行维护后检验)。

表面：表面无气泡、表面、砂，颜色一致（若有部分缺陷，需在维修期内修补）。