混凝土耐碱剂使用说明

混凝土耐碱剂使用说明

主要用途混凝土耐碱剂主要应用于地下室、水池、水塔、桥梁、隧道等需要提升耐碱性的钢筋混凝土。尤其适用于盐碱土、化工厂等高偏碱条件下的钢筋混凝土，也主要应用于耐碱档次的混凝土和砂浆12。

技术参数以H - 以506混凝土耐碱剂为例，该产品符合砂浆、混凝土防水剂一等品规范，耐碱指数达97%，减水率达15% - 抗渗型号可提高到P20% - P35，耐冷型号可提高到F150，耐碱浸蚀能力提高5 - 30倍13。

操作步骤H - 506型操作步骤

掺量：H - 506混凝土耐碱剂的掺量为掺合料品质6 - 8%(也提到4% - 6%，适合掺量需在混凝土或砂浆试配后确定)13。

拌和：运用时和水泥一起加入并延长30s13。

浇制：同一工程结构，尽量没留变形缝或冷缝，一次浇筑成形13。

路面施工：耐碱路面施工需在初凝后终凝前找坡抹平、抹光，禁止撒水泥抹光13。

保养：耐碱混凝土和砂浆要加强保养，湿保养不少于14天，冬天用塑料膜遮盖13天。

一般操作步骤

混合过程：先把混凝土耐碱剂与凉水混合，再倒入水泥、细沙、石料等原料混合，混合时间一般为5 - 10分钟2。

基础处理:清理、清理基本，填补孔眼，扩张缝隙，保证表面清理，无油污和松散物质2。

预处理：在基础表面涂一层混凝土耐碱剂，使水泥板表面产生致密、硬、高强度防护层2。

喷涂解决:预处理后，将混凝土耐碱剂涂刷在水泥板材表面，提议涂刷2次，确保防水效果2。

保养解决方法：涂刷后，维持水泥板材表面潮湿，防止迅速干燥，保养时间一般为7 - 14天2。

疑难问题说明书：混凝土耐碱剂施工应严格按照产品手册要求进行。

表面清理：水泥板材表面应平整、清理，无油污和松散物质2。

操作占比：混合占比应精确，混合时间不宜过长2。

保养期内：混凝土耐碱剂竣工后还要进行7次 - 保养14天，期内不得进行水泥、石膏等修复工作2。

包装贮存:用复合牛皮纸袋包装，25kg/袋。贮存期自生产之日起为6个月，应保存在荫凉、干躁、通风的仓库内，不可暴露在阳光下或雨天。冬季要注意防冻。