混凝土耐碱剂执行标准

混凝土耐碱剂执行的标准是JC/T1011-2006《混凝土耐碱剂》。该标准规定了混凝土耐碱剂的术语和定义、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等内容。适用于由有机化合物与多种无机材料复合配制而成的，用于提高混凝土耐碱性能的外加剂。

混凝土耐碱剂的使用方法如下：

1. 原材料选择：

水泥：优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5MPa，铝酸三钙（C3A）含量需低于9%，防止使用矿渣、火山灰或粉煤灰水泥。

骨料：粗骨料宜采用破碎石灰石，最大粒径≤35mm，碱溶率≤0.48g/L；细骨料选用优质河砂，砂率控制在40%左右，粗细骨料总碱溶率≤1.0g/L。

掺合料：推荐磨细石灰石粉，掺量约为水泥用量的15%。

2. 外加剂选择：

耐碱剂：如H-506型，掺量为胶凝材料质量的4%-6%，需与水泥同步加入搅拌机并延长搅拌时间。

减水剂与早强剂：优先选用木钙系列减水剂，减水率≥10%，早强剂可采用三乙醇胺与硫酸钠复合物。

3. 配合比设计：

水灰比：需严格控制，一般≤0.55，水灰比越小，抗渗性和耐碱性能越强。

水泥用量：每立方米混凝土中硅酸盐水泥用量≤300kg，细粉料（水泥+磨细掺合料）总量≥400kg。

砂率与级配：砂率约40%，粗细骨料需良好级配以提高密实度。

4. 搅拌工艺：干料（水泥、骨料、掺合料）先混合搅拌1分钟，再加入水和耐碱剂继续搅拌1-2分钟，总时长比普通混凝土延长1分钟，确保均匀性。

5. 浇筑与振捣：需连续浇筑，防止施工缝；分层振捣，确保密实度，尤其注意钢筋密集部位使用细石混凝土。

6. 抹面与养护：初凝后终凝前完成抹面压光，禁止撒水泥压光；浇筑后12小时内覆盖养护，养护时间≥14天，低温时改用塑料薄膜保护。

7. 质量检测与验收：试块检测时，常规养护试块与浸碱养护试块（25%氢氧化钠溶液）需同步测试，评估耐碱腐蚀强度；现场检查确保无露筋、裂纹、蜂窝等缺陷，抗压强度、抗渗标号符合设计要求。

施工温度宜在5-35℃，防止受热暴晒或低温冰冻。施工人员需佩戴手套、口罩，防止皮肤接触耐碱剂，接触后立即用清水冲洗。运输时防止离析，离析后需二次搅拌，模板需严密防漏浆。