混凝土墙面脱模剂施工工艺

混凝土墙面脱模剂的施工工艺如下：

1. 施工前准备：

选择脱模剂:根据混凝土墙体的施工要求、模板材料和施工环境，选择合适的脱模剂，如水性脱模剂、油性脱模剂或乳化油脱模剂。比如对于外观质量要求高、不允许油污污染的混凝土墙面，可以选择水性脱模剂；在低温环境下施工时，可以考虑油性脱模剂。

清洁模板:用钢丝刷、砂纸等工具清除模板表面的水泥浆、油污、铁锈等杂质，然后用干净的布擦拭，保证模板表面光滑、光滑、无杂质。

检验模板：检查模板拼接是否紧密，是否有变形、损坏等情况，如有问题及时修理或更换，确保混凝土浇筑质量。

2. 分配脱模剂：

确定比例:根据脱模剂产品说明书的要求，确定脱模剂与水的混合比例。例如，乳化油脱模剂的比例是1。:8-10，即一份乳化油脱模剂需要加入8-10份水。

混合搅拌:先将水加入容器中，然后慢慢将脱模剂倒入水中，用搅拌器充分搅拌，使其混合均匀，形成稳定的乳液。如果温度较低，可以用40℃左右的热水加速溶解。

3. 涂刷脱模剂：

选择涂装工具:根据模板的形状、尺寸和施工条件，选择合适的涂装工具，如喷枪、刷子、滚筒刷等。大面积模板应喷枪，可提高施工效率，均匀涂装；可以用刷子或滚筒刷刷一些角落和缝隙。

涂装方法:用喷枪或刷子将混合的脱模剂均匀涂抹在模板表面，注意均匀涂装，防止漏刷、掉落、堆积等现象。涂装时，应按一定顺序进行，如从左到右、从上到下，以确保涂层的一致性。对于新模板，通常需要提前涂2-3个脱模剂，每隔一天涂一次，以增强脱模效果。

控制剂量:脱模剂的剂量应适当，建议在模板表面形成薄而均匀的薄膜。涂装量可控制在15-20平方米/公斤左右，具体剂量可根据脱模剂的性能和模板材料进行调整。

4. 干膜:涂装后，让脱模剂在模板表面自然干燥成膜。干燥时间取决于脱模剂的种类、环境温度和湿度，一般为10-30分钟。在干燥过程中，应防止模板表面被污染或损坏，同时应防止雨水。如果是露天施工，建议涂装后用PE膜覆盖。如果一些膜前脱模剂被雨水冲刷，应重新粉刷。

5. 混凝土浇筑:脱模剂干燥成膜后，可进行混凝土浇筑施工。在浇筑过程中，应注意防止振动棒直接接触模板表面，以免损坏脱模膜，影响脱模效果。同时，应控制浇筑速度、高度、振动时间等参数，保证混凝土浇筑质量。根据混凝土施工的标准要求。

6. 模板拆卸和清洁:当混凝土达到一定强度时，可以拆卸模板。拆卸模板时，应小心操作，以免损坏混凝土墙壁。拆卸后的模板应及时清理，去除表面残留的混凝土、脱模剂等杂质，然后妥善储存，以备下次使用。下次使用前，可重复使用的模板应再次检查模板表面的情况，并根据需要重新涂抹脱模剂。