建筑加固粘钢灌胶

在粘钢加固法中，建筑加固粘钢灌胶是一个关键步骤，有关介绍：

适用范围：适用于工业、民用建筑混凝土结构改造加固，适用于钢板厚度3 - 粘钢6毫米加固施工。

施工准备：

材料准备:需要准备结构胶、钢板、化学螺栓或螺栓、角钢、木质坚固等材料。结构胶应选择符合相关规范要求的产品，如建设部国家建筑鉴定加固标准技术委员会专家鉴定的产品[1,5]。

准备工具：准备电钻、切割机、台钻、砂轮机、角钢、木毅、螺钉、锤子、刷子、吹气筒、灌浆机等工具。

基层处理:清除浮灰、灰尘、油渍、污垢等。在混凝土粘贴面上，用结构胶修补表面蜂窝和凹凸不平的地方，打磨后露出结构体，用丙酮擦拭；钢板粘结面平整除锈，抛光后呈现金属光泽，抛光线垂直于钢板的受力方向，也用丙酮擦拭。

施工工艺：

测量放线：根据施工图纸，在混凝土结构表面和钢板上定位螺栓孔等。

钻孔：根据设计要求，在混凝土和钢板上钻固定螺栓孔和注胶孔，钻孔深度符合设计要求，孔位偏差控制在一定范围内[1,2,3,4,5,7,8]。

清孔：钻孔后，用吹气筒吹除孔内灰尘，并用刷子清除孔内灰尘，确保孔内无杂物、水渍等[1,2,3,4,5,7,8]。

螺栓植入:检查孔合格后，将螺栓植入孔中。螺栓植入部分应清洗干净，植入后不得触摸。只有固化后才能用力使用。如果在潮湿的环境中，需要干燥孔洞。

钢粘结面处理：钢粘结面抛光后应平整，无油污、灰尘等，并与混凝土表面紧密贴合。

配胶：根据使用说明，将结构胶A、两个组分按比例(例如2:1)准确称重，放入清洁容器中，用电动搅拌器或其他棒材匀速搅拌，直至颜色一致，无沉淀物和色差。搅拌时沿同一方向，尽量防止混入空气中形成气泡。胶料的每次混合量根据现场环境温度确定，使用时间按要求控制。一般在25℃时，调胶后40分钟内用完[1,2,3,4,5,7,8]。

粘贴:在加工好的钢板和混凝土表面同时涂抹准备好的胶水。水平粘贴时，胶水中间的厚边很薄，垂直粘贴时又厚又薄。涂抹应均匀，无渗漏。

压力固定:钢板粘贴后，通过螺杆、角铁、木质坚固等辅助工具进行压力固定。在螺栓上设置临时角钢，角钢和钢板用木材固定并加压，直到胶水同时挤出钢板周围。在加压过程中，钢板的位置必须符合粘贴要求，不能中途局部减压。常温下加压固定时间不少于24小时，然后才能卸压[1,2,3,4,5,7,8]。

灌注胶施工(针对形状复杂的部位)：形状复杂的墙壁或柱角可以用胶水灌注粘钢。首先，钢板通过螺栓或夹具固定在水泥基材表面，然后在混凝土和钢板之间的间隙压力下灌注胶料。施工时，先将灌浆嘴排气口放在组装好的零件上，用封堵结构胶密封，用压缩空气从灌浆嘴输入进行密封检查，合格后用0.3 - 0.5兆帕的压缩空气将胶水从零件的进胶口压入，排气孔溢出后逐一堵塞，直到零件充满胶水，最后用结构胶堵塞进胶口。

固化养护:在常温(25℃)下，灌注粘钢胶施工后，应固化不少于3天。当温度降低时，固化时间应相应延长；如果温度低于5℃，应采取红外灯(或碘钨灯)或低温固化改性产品的加热措施[2,3,4,5,7,8]。

质量检验：

外观检查：施工结束后，检查钢板周围是否有漏胶，观察胶水的颜色和硬化程度[2,3,4,5,7,8]。

粘结面积检查:用小锤子敲击钢板，检查钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%。对于不密实的区域，可以补充钻孔和排气孔[2,3,4,5,7,8]。

载荷检验：对于重要部件，可以进行载荷检验，一般采用分级加载到正常载荷的标准值，但是成本高，耗时长。

防腐蚀处理：施工结束后，将钢板余胶清理至原钢表面，先刷一层防锈漆，待干燥后再刷第二层防锈漆；如有防火要求，按规定涂防火涂料[2,3,4,5,7,8]。