混凝土色差修复剂使用说明书

产品混凝土色差修复剂是一种用于调整水泥基材表面色彩，使其达到均匀颜色功效的产品。它能造成遮盖水泥基材表面颜色误差、缺点跟小裂缝的效果，同时具有一定的保护性，可提高混凝土结构的耐用性。

准备工作1. 确立颜色偏差的缘故：把握混凝土色差产生的原因，如水泥配比不匀、维护不当或气候条件转变，从而更好地挑选修复方式。

2. 清理表面:用高压泵或碳刷去除水泥板表面的尘土、油迹、风化物等杂质。假如有旧漆层，必须完全去除。

3. 修补裂缝及损害：较宽的间隙、损伤等，首先要进行解决，确保底层坚固工整。

4. 维护周边区域:用遮掩带或塑料膜维护不用修复的周围区域，防止修复剂污染其他部分。

配置修复剂1. 阅读说明书：认真阅读产品手册，建立修复剂与稀释剂、固化剂的混合比例。不同种类的修复剂可能有不同的占比。

2. 混和原料：将修复剂与稀释剂按规定占比倒进搅拌器中拌匀，再添加适量固化剂再度拌和，一般拌和5 - 10分钟，直至混合物匀称。

3. 小面积检验：在不醒目的小区域进行检验，观查色彩、干燥时间、黏附效果等，确保达到预期效果，防止规模性竣工后出问题。

涂擦修复剂1. 选择工具：依据施工面积和位置，选择合适的施工工具，如滚刷、刮刀、喷枪等。

2. 均匀涂抹:用指定工具将混合好的修复剂均匀涂抹在偏色区域，防止部分太厚或过薄。尽量沿同一方向上漆或翻转，以确保颜色匀称。如果采用喷枪，注意控制喷枪位置和角度，确保喷涂对称。

3. 防止汽泡：擦洗环节中注意避免汽泡，如有气泡，需及时用工具消除，确保擦洗厚度与周边水泥基材表面一致。

干燥与保养1. 自然干燥：擦洗后，让修复剂自然干燥。因为工作温度和湿度的不同，干燥时间有所不同，一般为几小时至一天。在干燥期内，避免接触和踩踏修复区域，防止被雨雪打湿。

2. 查验效果:修复剂自然干燥后，评定擦洗效果。假如色差依然显著或颜色与周边地域不一致，就需要找到原因并进行二次修复。

后期制作1. 清理软件：修复工作完成后，马上用清水或相应的溶剂清理施工工具，防止修复剂干后难以清洗。

2. 消除检修材料：修复区域自然干燥后，当心消除遮住带和塑料膜，避免损坏修复表面。

3. 必须的抛光和抛光:假如修复表面不足光洁，可以用水砂纸或抛光机进行抛光，使其与周边水泥基材表面的光泽度一致。

4. 持续观察：在后期使用中，准时观查修复区域，确保颜色平稳。假如发现新的色差问题，马上进行局部处理。

储放和注意事项

1. 贮存规范：一般应在22：一般应在2 - 保存在40℃的环境里，摆放荫凉阴凉干燥处，防止阳光照射，保质期一般为12个月。

2. 使用中拌和:产品储放环节中可能产生堆积物，不影响质量与使用感受，使用中必须拌匀。

3. 防护：施工时应佩戴手套、口罩等防护用品，防止修复剂接触皮肤和呼吸道。你要是不当心碰了它，你应该立即用大量的水冲洗，必要时去看医生。

4. 别的：产品手册中的其他疑难问题，不同型号的修复剂在各个方面可能会有所不同。