1. 施工准备
材料检验:保证植筋胶品质符合要求。
清除施工面:确保施工面无疏松物质、油污等。
选择合适的植筋胶型号:根据工程要求选择合适的植筋胶。
2. 打孔钻孔孔径及深层:打孔孔径一般为钢筋规格加4-8mm,深度为钢筋型号的15倍。
防止毁坏构造:开洞时避免毁坏原混凝土工程构造。
检查孔边完好性:保证孔边无裂纹、蜂窝或孔眼。
3. 清孔清除孔内尘土:用压缩空气或手动电吹风清除孔内尘土,随后用刷子清除,反复三次。
维持孔眼干燥:清孔后,用丝棉将孔塞外紧,防止水或杂物进到。
4. 钢筋处理
清除钢筋表面:用打磨机和钢丝轮片清除钢筋表面的铁锈和污垢,直到外露金属光泽。
清洗油污:假如钢筋表面有油渍,用甲苯清理。
5. 补胶混和植筋胶:A、B成份按比例搅拌均匀,防止渗入汽体产生气泡。
补胶量操作:补胶量以插进钢筋后有少许黏合剂外溢为宜。
补胶速度:补胶速度不宜太快,避免因“热胀冷缩”而造成胶体崩裂。
6. 植筋插进钢筋:将钢筋插进带植筋胶的孔内,保证插进孔底。
维持钢筋竖直:钢筋应垂直在水泥板材表面,尽量位于孔核心。
添充黏合剂:若发现孔内黏合剂未遮盖,应添充植筋胶。
7. 凝固保养
初凝:操作温度为15-25℃时24钟头凝固,-5-0℃时72钟头凝固。
防止震荡:确保在凝固期间对钢筋提升过多机械作用。
8. 质量检验
拉拔试验:固化后开展拉拔试验,点评植筋的粘合力。
疑难问题施工环境:防止在极端温度或雨天施工。
防护:施工时配戴防护用品,防止接触皮肤和眼睛。
清除工具:竣工后妥善处理工具,防止植筋胶凝固导致设备损坏。
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