混凝土氧化镁膨胀剂的操作方式
1. 运用前准备
材料种类:挑选符合标准的氧化镁膨胀剂,保证其氧化镁成份、粒度、水胶比、膨胀率等技术参数符合规定。
检验氧化镁膨胀剂的氧化镁成份,这是核心指标,不同批次的氧化镁成份可能有很大差异。
施工条件:氧化镁膨胀剂适用管教强、收拢必须补偿的位置,如混凝土结构自防水、工程接缝加上、长钢筋混凝土、大体积混凝土等。
冬天不宜使用非大体积混凝土结构与最少型号的厚壁构件。
针对昼夜温差大、晚间温度低、施工期间温度变化大、环境空气湿度差等繁杂环境条件下的混凝土工程,应专业研究论证氧化镁膨胀剂的使用。
2. 施工程序
混凝土配备:
氧化镁膨胀剂的掺量一般为水泥用量的2%-8%。具体掺量应依据试验和实际情况进行调整。
氧化镁膨胀剂可与水泥、石料一起干拌均匀,随后按正常混凝土占比进行搅拌。
混凝土拌和时,搅拌时间应比水泥混凝土提升30秒以上,以确保拌匀。
浇筑与振捣:
浇筑前应制定浇筑方案,查验膨胀加强带和后浇带设置是否符合设计要求,浇筑位置应清洗干净。
当施工过程中因各种原因必须留有变形缝时,假如混凝土早已硬化,先要铺装30mm-50mm厚度与无粗骨料相符的磅礴抹灰砂浆,再浇筑混凝土。
水平构件需在最后凝固前与最后凝固前从混凝土表面抹压。
保养:浇筑混凝土后,一定要保养,保证混凝土的膨胀效果得到充分发挥。
保养分成保温和保湿两方面。保温可缓解混凝土热量外流,降低混凝土温差,防止表面空隙;保湿是防止混凝土表面水分消耗造成的干收缩裂缝。
针对大体积混凝土,应选用塑料膜对底端混凝土开展全覆盖,以确保新浇混凝土的充足保养。
3. 疑难问题
温控:混凝土入模温度在很大程度上决定了其后期发展最后的温度。操纵混凝土出机温度极其重要。
温度高,氧化镁膨胀剂反应速率越快,膨胀量也会增加。因而,高效的维护策略对氧化镁的补偿收缩效果至关重要。
施工技术:施工过程中,科学按段施工,挑选跳仓法。在不设缝前提下,选用“抗放、先放后抗、以抗为主”的原则,把整个施工工地分成若干小部分,浇筑混凝土分离浇筑一部分,浇筑剩余部分后浇筑混凝土凝结,降低间隙导致。
质量控制:施工过程中应做的质量检验工程及频率,及其质量检验的合格标准。
可能出现的问题,如建筑裂缝、强度不足等,给出了对应的防范和处理办法。
依据上述流程及注意事项,可以确保混凝土氧化镁膨胀剂的正确使用,有效提升混凝土的抗裂性和耐用性。
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