混凝土液态防腐剂怎么用

混凝土液态添加剂使用方法如下：

施工前准备表面解决：彻底解决混凝土表面的杂质，如有机物、油迹、尘土、疏松颗粒等，可采取高压泵或研磨抛光。

处理混凝土表面缝隙，超出 1.0mm 缝隙，必须凿成 U 形槽，并用高压泵或高压水泵 清除5%盐酸，确保无悬浮物和沉淀。

维持混凝土表面清理整洁，一般要求含水量≤10%，但有些产品需要潮湿基面，应该按照产品简介操作。

自然条件：施工温度一般需要在施工温度下 4 - 50℃中间，空气湿度 10% - 90%是最佳的。若为硅烷液态添加剂，空间温度宜在硅烷液态添加剂中。 5 - 在35℃之间，混凝土表面温度需在35℃之间 2 - 在33℃中间，当表面温度在33℃中间时， 在33℃左右，先洒水 30 十分钟后喷撒这些材料。

材料查验：查验添加剂是否到期或出现异常。假如是成份产品，准备搅拌器，保证适度准备与应用；假如单组分产品堆积，使用时应摇均匀至泡沫。同时，不能稀释或混合别的液态（除特殊说明外）。

设备准备:备好施工所需的设备，如搅拌器(部件必须拌和)、喷涂机、刷子、辊筒等，并确保系统处于良好的工作状态。

施工环节拌和(如有必要)(如有必要)：依据说明书中的比例，将添加剂和水或其它溶剂混和，拌匀，搅拌时间一般超过一分钟。

施工工艺：喷漆:喷雾机施工、硅烷浸渍液等。，应继续喷漆，直至底材渗入。对立工作时，从下往上喷漆，使竖直流长做到 15 - 20cm；规模性施工时，无气喷涂机操作厚度，喷枪与施工面中间的安全距离 30 - 50cm。喷漆应均匀，避免漏涂或流挂。

涂刷:用刷子或滚桶施工时，应反复擦拭，维持表面潮湿几分钟。涂刷要均匀，需要注意小面积和细节。第一次干后(一般) 2 - 4 第二次擦抹时钟)，涂刷间隔≥4 小时。

预浸(可用预制构件等))：将混凝土添加剂添加水里做成混合物，再将混凝土工程或必须防腐的部分预渗入混合物中。浸渍时间依据添加剂的类型和浓度确立。

突发状况处理：当混凝土建筑不够（如洞或间隙）时，可将混凝土添加剂与水泥混合成水泥去弥补较小的缺陷；假如缺陷太大，目前水外渗，应先将专用堵漏材料打进间隙或堵塞水流，再拆换混凝土添加剂与水泥混合而成的水泥补漏，随后按正常施工方式喷漆添加剂。

竣工后保养施工后的混凝土表面应保持一致 24 小时内不要被水淋冷藏。

常温保养 5 - 7 天后，能够回填或遮盖其他物质。

保养期内避免暴露或外力损害，表干时间一般为 1 - 2 小时(25℃)，彻底凝固必须 24 - 72 小时。

疑难问题维持施工工具清理，防止别的化合物渗入添加剂，危及使用感受。

混凝土添加剂不能加水（除特殊说明外），施工后多余的保护膜务必封闭贮存。

操作时应配备护目镜、胶手套等劳动保护用品，避免接触皮肤和眼睛。假如触碰，应立即采取相应应对措施。

将添加剂与其他材料（如水泥、减水剂等）混合使用时，应做相容性查验。