混凝土液态防腐剂

混凝土液态添加剂的操作方式及标准规范

1. 操作步骤

1. 基层处理：

清除混凝土表面的杂质，如有机物、油迹、尘土、疏松颗粒等，可采取高压泵或研磨抛光。

处理混凝土表面空隙，必须把空隙凿成U形槽，用高压泵或高压泵清除5%盐酸，确保无悬浮物和沉淀。

确保混凝土表面干燥或沾湿，部分产品要求含水量≤10%，实际需求按产品简介操作。

2. 施工环境：

施工温度一般应在4-50℃中间，空气湿度需在10%-90%中间。

避免在雨天、狂风或显著阳光下施工。

3. 施工工序：

混合添加剂：喷漆前，混凝土防腐剂应尽量混合一分钟之上，不得与任何其他液态混合。

喷涂：应用密封喷枪和其他软件开展喷涂。应继续喷涂，直至底端渗入。相反工作时，应从下往上喷涂，使竖直流长达15-20cm。

涂刷:适用小面积施工，用刷子或滚桶匀称涂胶。应反复擦拭，维持表面潮湿数分钟；第一次干后(一般2-4钟头)，涂刷间隔≥4小时。

4. 缺陷处理：

假如洞或空隙较小，可将混凝土防腐剂与水泥混合成水泥，以弥补缺陷。

假如有很大的缺点和目前水漏水，需要把特殊堵漏材料放进间隙或孔内阻塞水流，随后拆换混凝土防腐剂和水泥混合的水泥去弥补缺陷。

5. 保养：

施工后的混凝土表面应保持在24小时内不被水淋冷藏。

常温保养5-7天后，可回填或遮盖其他物质。

2. 标准规范

标准编号：Q/TBJC 01-2020。

主要用途：适用混凝土防锈、添加剂。

标准规范：成分及理化指标：

外型：粉状。

粒度(0.315nm筛余)：<15。

含水量,%：≤3.0。

总碱量,%：≤0.60。

氯离子,%：≤0.05。

耐蚀性:抗腐蚀指数KK抗腐蚀指数≥0.85。

阻锈性：盐水预浸实验：无锈（0电位0）–250mv）。

混凝土预浸实验，%：与未掺阻锈剂的混凝土对比，混凝土中钢筋侵蚀面积百分数减少≥95。

综合电化学实验：电流150电化学实验μA。

综合使用性能：

终凝min：≥45。

终凝h：≤10。

7d抗压强度比，%：≥100。

28d抗压强度比，%：≥100。

氯离子扩散系数(28天龄D)：<7×10⁻¹²m²/s。

3. 疑难问题

防护：该产品易燃，固化后释放乙醇，应注意防范措施，不用暴露在空气中，储存和应用本商品，注意通风，防止火苗、热原、火灾。

施工队在施工环节中应按要求佩戴护目镜和防割手套。你要是不当心吸进来，你应该立即搬至一个有清新空气的地区。假如触碰皮肤和双眼，马上用水清洗15分钟，脱掉受污染的衣服和鞋子，及时就医。

存储要求：混凝土防腐剂不能加水，竣工后多余的保护膜务必封闭贮存。

贮存时需在封闭、荫凉的地区，沉积高度不能超过3层。

特殊说明：施工过程中应避免接触金属铝、釉面或玻璃表面，如触碰应立即用清水冲洗。

部分混凝土液态添加剂易燃。在储存和使用过程中，要注意通风，避免火苗、热原和火灾。

依据上述流程及注意事项，可以确保混凝土液态添加剂的正确使用，有效提升混凝土构造的耐久性和耐蚀性。