混凝土液体防腐剂怎么用

混凝土液态添加物使用方法如下：

施工前准备基层处理：清除混凝土表面的杂质，如有机物、油迹、尘土、疏松颗粒等，可采取高压泵或研磨抛光等方式。

处理混凝土表面缝隙，超出 1.0mm 缝隙必须凿成 U 形槽，并用高压泵或高压水泵 清除5%盐酸，确保无悬浮物和沉淀。

确保混凝土表面干燥或沾湿，部分产品要求含水量≤10%，实际需求按产品简介操作；假如表面温度太高(如超过(如超过) 33℃左右)，先洒水 30 施工前数分钟。

气候条件：施工温度一般应在施工温度内 4 - 在50℃中间，空气湿度在50℃中间 10% - 90%为最佳；保证在雨天、狂风或显著太阳直射下施工。

施工环节拌和：喷漆前，混凝土防腐剂务必拌和一分钟之上，不得与任何其他液态混和。

施工方式：喷漆:应用密封喷枪等系统实现喷漆。应继续喷漆，直至底材渗入。对立工作时，应从下往上喷漆，使垂流长短做到 15 - 20cm；规模性施工时，无气喷涂机可控制厚度，喷枪与施工面中间的安全距离 30 - 50cm。

涂刷:适用小面积施工，用刷子或滚桶匀称点胶。应反复擦拭，维持表面潮湿数分钟；第一次干后(一般) 2 - 4 第二次擦抹时钟)，涂刷间隔≥4 小时。

(针对预制构件)：预制构件能够被侵泡 1 - 2 钟头，以增强渗入。

处理紧急事件

混凝土建筑存在不足时：

假如洞或间隙较小，可将混凝土防腐剂与水泥混合成水泥，以弥补缺陷。

假如缺陷很大，目前水漏水，需要把专用堵漏材料放进间隙或洞内阻塞水流，随后用混凝土防腐剂与水泥混合而成的水泥堵漏，随后按照正常施工方式对混凝土防腐剂开展喷漆。

竣工后保养施工后的混凝土表面应保持一致 24 小时内不要被水淋冷藏。

常温保养 5 - 7 天后，能够回填或遮盖其他物质。

疑难问题维持施工工具清理，防止别的化合物渗入添加物，伤害使用感受。

混凝土防腐剂不能加水，施工后多余的保护膜务必封闭贮存。

贮存时需在封闭、荫凉的地区，沉积高度不能超过 3 层。

施工时要避免接触金属铝、釉面或玻璃表面，如触碰应立即用清水冲洗。

部分混凝土液态添加物易燃。储存和应用中，应注意通风，防止火苗、热原和火灾。施工团队应按要求佩戴护目镜、防割手套等防护设备。