加固类灌浆料

加固灌浆材料

定义及用途

在工程建设中，加固灌浆材料是用来提高混凝土强度的134种添加材料。它的应用范围很广，包括灌浆层厚度≥150mm设备基础二次灌浆；加固加固建筑梁、板、柱、基础和地板(修复厚度)≥40mm）；具有抗油标准的设备基础二次灌浆等。桥梁、多层建筑、地铁等大型基础设施建设，以及从修复地面到修复地面的场景都涉及到134。

主要技术指标

在工程加固修复工程中，灌浆材料的性能指标表现在流动性、膨胀率、初始和最终强度以及凝结时间等方面。

产品特征

早强，高强：1 - 3天抗拉强度可达30天 - 超过50Mpa1。

抗离析特性：解决了现场使用中由于加水过多而导致的离析现象1。

绿：不添加苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，、无味，零污染，不燃不爆，可按一般货运1。

微膨胀：确保设备与基础紧密接触，二次灌浆后无收缩1。

自流性强：可以填充所有间隙，满足设备二次灌浆的需要1。

耐久性：经过数百万次疲劳试验和50次冻融试验，强度没有明显变化，在机油中浸泡30天后强度明显增加1。

抗裂性能：可避免现场使用中因加水量不确定、工作温度不确定、维护条件有限等因素造成的裂纹状况1。

施工设备

设备搅拌机械：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。

人工搅拌机械：多个搅拌槽和铲子。

其它设备：多桶、多台秤、流槽、高漏斗、灌浆管及管接头、灌浆推进器、模板(钢模、木模)、袋子，岩棉被等，棉纱，胶带1。

施工工序

基础处理

基础表面应凿毛，清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分潮湿，灌浆前1小时清除存水1。

支模

根据灌浆施工图架体模板、模板与基础、模板与模板之间的接口处用水泥浆、胶带等密封，达到整体模板不渗水的水平。

为了便于灌浆施工，模板及设备基座周围的水平距离应控制在100mm左右。

模板顶标高应高于设备底座上表面50毫米。

如果在灌浆过程中出现跑浆状态，应及时处理1。

灌浆料配制

一般情况下，通用加固型按12 - 要求14%加水搅拌，豆石加固型按9 - 加水搅拌10%的要求。

建议采用机械搅拌法，搅拌时间一般为1。 - 2分钟(严禁使用手钻搅拌器)。人工搅拌时，先加入2/3的需水量搅拌2分钟，然后加入剩余的水量搅拌至对称。

每一次混合量应根据使用量来确定，以确保在40分钟内完成材料。

现场使用时，严禁在HGM灌浆料中加入任何外加剂、外加剂1。

灌浆施工方法

较长的设备和轨道基本，应采用分段施工。

第二次灌浆时，应从一侧或相邻两侧多点灌浆，直至从另一侧溢出，以方便灌浆过程中的排气，不得从四侧同时灌浆。

灌浆开始后，一定要连续进行，不能中断，并且尽量减少灌浆时间。

在灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强度无收缩灌浆材料。

豆石加固型灌浆料在设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方法，确保灌浆施工1。

保养

注浆后30分钟内立即盖上湿草盖或岩棉被，并保持湿润。

冬季施工时，维护对策还应符合现行钢筋混凝土工程施工及验收规范(GB50204)的有关规定。

灌浆材料达到拆膜时间后，可安装设备，具体时间参照拆膜与维修时间和工作温度的关系表。

当系统基础灌浆完成后，如果有要去除的部分，可以在灌浆完成后3 - 6小时后，即在注浆层硬化前用抹刀或铁锹工具轻轻清除。

不能将正在运转的设备的振动传递给设备基础，二次灌浆后应关闭24 - 36小时，以免造成未结硬的灌浆层1。