加固工程轨道胶泥

加固工程轨道胶泥是一种用于加固工程的特殊材料，其相关性如下：

商品

轨道水泥是一种由高强度胶结材料、多种添加剂复合剂和特殊工艺制成的材料，含有优选的天然骨料。它具有流动性好、抗拉强度高、工作时间长、经济性强、密实性强、无收缩、无生锈、无金属骨料、施工简单、粘结力能比韧性好等优点。其执行标准为YB/T9261 - 1998 。

优势特点

早期强度：1天抗拉强度超过20MPa，28天强度超过70MPa，能够快速达到设计强度，满足施工进度要求。

大流量：流量超过290mm，有的甚至可以达到312mm，可以填充所有的间隙，满足二次灌浆的需要，免振捣，可以远距离浇注施工。

无收缩、微膨胀：轨道与基础紧密相连，确保系统长期运行，避免因收缩而产生间隙而影响加固效果。

耐久性强:属于无机胶结材料，使用寿命优于基础混凝土。经过数百万次疲劳试验，50次冻融试验的强度没有明显变化，在机油中浸泡30天后强度也没有明显变化。

良好的绝缘性能：高致密结构，固化后具有良好的抗渗性和绝缘性能。

应用领域

轨道相关工程:港口、港口起重机轨道槽的灌浆，包括轨道压板灌浆、底板螺栓固定等。柱基、桩基、岩基及其轨枕螺栓在铁路、道路、桥梁、隧道等工程中的灌浆固定。

设备安装：各种机械、电气设备(重型设备、高精度磨床)的一、二次灌浆，用于设备的固定和载荷传递。

钢结构工程：在钢结构安装工程中，采用基础灌浆，保证钢结构的稳定性和可靠性。

民用建筑物加固：在加固工业建筑时，适用于基础加固、工程加固等，提高建筑物的承载能力和稳定性。

防渗、防漏工程：适用于某些工程的防渗、防漏解决方案，提高工程的防水功能。

施工技术

施工前准备

基础处理:清理路轨基础表面，凿毛混凝土基础表面或使用加固界面剂进行页面处理；与轨道水泥粘合的构件(如钢垫板)应清洁生锈的皮肤和油渍。灌溉轨道水泥前24小时，对混凝土基础表面进行湿润，灌浆前1小时吸收存水；灌浆前4 - 24小时，混凝土基础表面也可以湿润，但灌溉时不得有积水。同时，隔板应紧固支撑，避免跑浆。模板之间的接缝可以用901快速堵漏剂等堵漏。

模板架体：根据灌浆施工图架体模板，模板不能跑浆，保证浆体在灌浆过程中不会泄漏。

灌浆施工

材料混合:轨道水泥进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出，不得从四侧同步灌浆。根据轨道水泥重量13 - 15%的比例是用水搅拌均匀(如果施工不需要很大的流动性，需要的水量可以相应减少)。在搅拌桶中加入规定量的水，然后放入搅拌器中，将一些干料倒入桶中搅拌稀释，然后将剩余的材料倒入搅拌中，时间从开始到结束应保持在一分钟左右。搅拌时，叶片应沿桶附近前后左右慢慢移动，以便搅拌桶底和桶壁附着的干料；搅拌叶片不应增加到座浆液位以上，以防气体带入座浆。也可以用机械搅拌，30分钟内用完一次搅拌，二次搅拌时不要加水，否则会导致低粘度。

灌浆操作:灌浆开始后，必须连续进行，不能中断，灌浆时间要尽量减少。灌浆过程中禁止振动，必要时用竹条驱动引流，保证灌浆的均匀性。

灌浆厚度控制：每次灌浆厚度不得超过150mm，当灌浆层低于30mm时，应采取有效的辅助措施或改用其它型号材料。

保养

早期维护：灌浆完成后，应立即覆盖草袋或塑料薄膜，并按时洒水养护，每天2天。 - 六次。维修温度应在15℃以上，维修期为7天。如果现场温度较低，可以适当延长维修期；冬季施工应采取保温措施。

拆板及后续维护：拆板应在灌溉后24小时进行，拆板后仍继续维护，对凝固的轨道胶泥进行保湿保养不少于7天。

注意事项

轨道水泥应保存在干燥阴凉的地方，以防晒雨淋。未开封条件下，保质期一般为6个月。储存期间应定期检查。如果有团体和变质，不允许。

施工现场应保持清洁，防止杂物混入轨道水泥中，影响其性能。

应避免灌浆层在灌浆施工过程中直至出模前受到震动和碰撞，以免造成未结硬的灌浆层。