混凝土植筋胶使用方法

使用混凝土植筋胶的方法如下：

1. 准备工作

清洁表面:清除混凝土表面的灰尘、油渍、浮浆等杂物，确保表面干净、干燥、整洁。如果有裂缝或裂缝，应先修复。

检查环境：施工温度一般宜在？ 5℃至在35℃之间，极端温度会影响干燥和固化效果。冬季施工时，如果温度较低，可以将胶体放入温水或暖房进行预热，但要注意防止水分进入胶体。不适合在储水现场施工。

准备工具：准备电钻、钢筋探测器、刷子、气泵、补胶枪、钢刷、甲苯等设备及材料。

2. 定位打孔

定位：根据设计规定，用钢筋探测器绕过钢筋，准确确定打孔位置，并用墨线或直尺划出标志。

打孔:根据设计要求使用电动冲击钻进行直径和深度打孔。打孔应垂直于混凝土工程平面(特殊要求除外)，坡度不应超过 8°。打孔时不得损坏原有混凝土工程的结构，以防止切割构件原有的主筋和其他纵向钢筋。桩后的孔边应完好无损，无裂缝、蜂窝、孔等缺陷。如果孔与构件的钢筋位置重叠，可以及时调整孔距并做好记录。

3. 清孔

吹灰尘：成桩后立即清理，首先用刷子清除孔边灰粉不少于 3 其次，用压缩空气吹出烟尘，反复“三吹三刷”，确保孔内无尘、无渣。也可以用高压空气清洗或高压水清洗(但植筋前孔必须干燥)。

擦洗孔边:用棉纱蘸取甲苯或酒精擦拭孔边，去除孔边上的油污和有机杂质。如果清孔后不能及时植筋，需要暂时堵塞孔，避免灰尘、砾石等进入孔内。

4. 钢筋解决

除锈除油:用机械方法(如电动钢刷)或钢刷去除钢筋嵌入部分表面的锈迹和氧化层，然后用甲苯或乙醇去除钢筋上残留的油渍。处理好的钢筋应尽快嵌入孔中，以免再次生锈或沾上油渍。

确定长度：根据工程实际情况确定植筋长度，如外部焊接钢筋，其最小长度一般为孔深。搭焊长短防止焊接高温影响胶粘剂强度的200mm。

5. 配胶

按比例混合:植筋胶多为双组分，需按产品手册比例精确称重。 A、B 料（如 A组份：B 组份 = 4：1 等等，不同产品的比例不同)，快速搅拌均匀。例如，首先， A、B 配料胶搅拌均匀，然后按比例配置，用专用搅拌机搅拌。 3 在人力混合过程中，至少要混合。保证5分钟搅拌均匀。

注意:混合后的植筋胶有一定的使用时间(工作时间)。如果超过这个时间，胶水的粘度和特性会降低，影响施工效果。因此，应根据需要添加胶水，并随之使用。

6. 补胶

成桶植筋胶:用专用工具将混合好的粘合剂低压注入孔中，排出气泡，保证粘合剂的圆润。补胶量一般为孔体积。 2/3 或者注满孔道。

注射植筋胶:在植筋胶瓶上使用静态混合器，先用胶枪挤压少量前部混合不均匀的胶，然后将胶料从孔底注入孔口，尽量避免混入气泡，胶料要填充孔深。 2/3 以上。

7. 植筋

插入钢筋:将加工好的钢筋转动插入补胶后的孔中。插入时，应上下抽几次，以保证粘合剂的均匀分布。此外，钢筋应插入孔底，以确保孔漏胶，防止溢胶。同时，要保证钢筋的安装位置符合设计要求。

固定钢筋:在一些特殊情况下，如横梁植筋孔为埋孔时，钢筋必须用固定卡固定在孔的两端，并在固定卡上预留注胶孔和通风孔(注胶孔设置在固定卡下方，通风口设置在横梁两侧的固定卡上方，并增加 20cm 向上通气管，通气管径要低，靠近植筋孔截面顶点)，用快硬环氧树脂密封孔端(确保注胶孔和通气口畅通)。

8. 保养干固

常温保养：嵌入孔内的钢筋在常温下保养，期间不得扰动。一般情况下粘合剂在20℃ 3 - 5天可以完全干燥固化，但具体固化时间应参考产品手册。一般在常温下。 24 可以在一小时后进行下一步的现场作业(如挂钢板粘贴等)，但是现场抽样检查一般要在五天后进行。

冬季维修：冬季施工时，维修对策应符合有关规定，可采取保温等措施，延长维修时间。

9. 质量检验

外观检验：固化后，先检查钢筋的固定状态，看其是否牢固可靠，胶体干燥是否正常。

拉伸试验:重要部位的植筋需要进行现场拉伸试验，检查其锚固力是否符合设计要求。实验应在植筋胶完全固化后进行，下一道工序施工合格后方可进行。