加固防水修补砂浆

加固防水修补砂浆是一种兼具加固、防水和修补功能的高性能建筑材料，其相关：

特点

良好的防水性能：能有效阻止水分渗透，避免内部结构因受潮而受损。例如聚合物水泥砂浆硬化后，其中的聚合物可封闭连通孔隙，增加密实性与抗裂性，改善抗渗性，像一些地下室、水池等对防水要求较高的场所都可使用。

优异的加固作用：可提高结构的强度和稳定性，增强结构的承载能力。混凝土结构的裂缝、剥落、露筋等损伤，加固防水修补砂浆可以起到修补和加固的双重作用，提高结构的整体性能。

粘结性强：与多种基材（如混凝土、石材、木材等）具有良好的粘结力，能牢固地附着在基材表面，确保修补效果持久可靠。在潮湿基面也能施工，且不会产生空鼓、窜水等现象。

抗裂性能好：可以承受一定的变形和应力，减少裂缝的产生和扩展，提高结构的耐久性。在隧道、桥梁等工程中，能有效防止因地质沉降、温度变化等因素引起的裂缝。

耐腐蚀性强：可抵抗多种化学物质的侵蚀，适用于有化学腐蚀风险的环境，如化工厂、污水处理厂等。

常见类型及适用范围

聚合物水泥类防水修补砂浆：由水泥、聚合物分散体作为胶凝材料与砂配制而成。硬化后，聚合物可有效封闭孔隙，增加密实性和抗裂性，改善抗渗性和抗冲击性。适用于工业和民用建筑内外墙、地下室、水池、隧道等防水、防腐、防渗、防潮及渗漏修复工程。

阳离子氯丁胶乳防水防腐材料：由阳离子氯丁胶乳、特种胶凝材料、优质骨料按特殊工艺混合而成，具有优异的粘结、抗裂、抗冻、防渗、防腐、抗氯离子渗透、耐磨、耐老化等性能。适用于水利、港口工程、公路、桥梁、冶金、化工、工业与民用建筑等钢结构和钢筋混凝土结构的防渗、防腐护面和修补工程。

施工工艺

基面处理：这是施工的关键步骤，直接影响修补效果。需凿除旧混凝土面剥蚀层，将基面清理干净并找平，确保无裂缝、无松动；阴阳角做成圆弧角，尖锐处磨平。施工前5分钟湿润基面，但不得有积水。不同基层，处理方法有所差异：

砼面基层：剔除凸出墙面的砼，凿毛后用钢丝刷刷净，脚手架孔洞填塞堵严，不平整处用砂浆抹平，淋水湿润。清扫表面尘土、污垢，用10％火碱水刷净油污，再用净水冲净晾干。之后用扫帚将掺有107胶水的水泥砂浆甩到墙上，甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上并有较高强度。

加气砼砌块基层：提前两天淋水，批灰前1小时再次淋水，充分湿润墙体。水渗透深度以8 - 10mm为宜，淋水后用10％的107胶水泥砂浆刷涂一道，并用1:1:6砂浆修补缺棱角处。

砂浆配制：按照产品说明书的要求，准确称量各种材料，使用砂浆搅拌机进行充分搅拌，确保砂浆均匀无颗粒，一般搅拌时间为2 - 3分钟。胶乳与干料的混合比例需严格按照说明进行，搅拌好的砂浆应注意防晒避风，且应在规定时间内使用完，避免长时间存放导致硬化或变质。

涂抹施工：采用抹刀或刮板将砂浆均匀涂抹在基层上，确保厚度一致，无气泡或空鼓现象。涂抹时应“薄层多次”的原则，每次涂抹薄层，分多次涂抹以达到设计厚度。涂抹次数根据设计要求和防水等级而定，一般为2 - 3次，每次涂抹间隔时间不宜过长。在砂浆涂抹完成后，应按照规定的时间进行养护，保持砂浆表面湿润，避免阳光直射和风吹。

养护与验收：

养护：根据砂浆的配合比和工程环境，制定合理的养护方案，保持适宜的温度和湿度条件，以满足砂浆的正常硬化和性能发展。养护时间不应少于7天，并应符合产品使用说明的规定。在养护期内不得有外力扰动，施工完成后应予以现场保护。

验收：检查砂浆表面是否平整、光滑、无气泡或裂纹等现象；使用测厚仪对砂浆厚度进行检测，确保厚度符合设计要求；根据相关标准和设计要求进行试验，如抗渗性能、抗压强度等，以确保砂浆质量合格。

注意事项

材料选择：根据工程的具体要求和环境条件，选择合适的加固防水修补砂浆。要考虑砂浆的防水性能、粘结强度、抗裂性能、耐腐蚀性等指标。

施工环境：施工环境温度应在5℃以上，避免在高温、低温或潮湿环境下施工，以免影响砂浆的性能和施工质量。如在高温环境下可能需调整掺量或配合使用缓凝剂，低温时要考虑与防冻剂等的相互作用。

质量检测：施工过程中应严格按照相关标准和规范进行操作，加强质量检测。对砂浆的性能进行全面检测，如抗压强度试验、抗渗性能试验等，确保工程质量。