定义与组成
基础防腐聚合物砂浆是由聚合物防腐乳液、特种胶凝材料、骨料按特殊工艺混合而成的干粉砂浆。其中聚合物粘结剂与砂浆中的水泥或石膏等无机粘结材料组合,大大提高了砂浆的各项性能。常用的聚合物品种有有机硅、阳离子氯丁胶乳、乙烯 - 聚醋酸乙烯共聚乳液、丁苯橡胶胶乳、氯乙烯 - 偏氯化烯共聚乳液等。
性能特点
粘结性优异:能够牢固地粘附于各种基材表面,如混凝土、钢材等,形成一体化的结构,保证结构的整体性和稳定性。
抗裂性好:可以有效抵抗因温度变化、荷载变化等因素引起的裂缝,保持结构的完整性,减少裂缝对结构耐久性的影响。
抗冻性强:在低温环境下仍能保持良好的物理性能,不易受冻害影响,适用于寒冷地区或可能遭受冻融循环的工程。
防渗性佳:硬化后,砂浆中的聚合物可有效地封闭连通的孔隙,增加砂浆的密实性,从而阻止水分渗透,保护基础结构免受水侵蚀。
防腐性强:对多种化学物质具有良好的抵抗性,如酸、碱、盐类等,能有效延长基础结构在腐蚀性环境中的使用寿命。
抗氯离子渗透:特别适用于海洋环境或含氯盐环境中,可有效防止氯离子对基础结构的侵蚀。
耐磨性好:表面硬度高,能够承受一定的机械磨损,适用于经常受到摩擦的基础部位。
耐老化性好:长期暴露于自然环境中,仍能保持稳定的性能,延长使用寿命。
:不含有需要标注的有害物质,符合要求。
应用范围
建筑基础工程:用于工业与民用建筑地下室的防渗处理及渗漏修补,建筑物屋面及内外墙面渗漏的修复,各类水池和游泳池的防水防渗等。
水利工程:水库大坝、港口、水闸、堤坝等水工设施的防渗防腐处理,防止水体渗透对设施造成损害。
交通工程:路面、桥面、隧道、涵洞等混凝土结构的修补和防腐,提高结构的耐久性和性。
工业设施:化工、石油、制药、工厂、码头等场所的混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补,以及工业地坪的防腐处理。
其他方面:加气混凝土板材的表面封闭及防水、防渗;在碱厂的结晶和母液清池、蒸馏塔内壁等采用该产品防腐防水效果也。
施工工艺
基层处理
凿除旧混凝土面剥蚀层,将基面清理干净,确保无裂缝、无松动现象。
阴阳角应做成圆弧角,尖锐的地方需磨平,以便于砂浆的均匀铺设。
施工前5分钟湿润基面,但不得有明水。若为地下防水,还要检查是否有渗漏,如有渗漏,要先进行堵漏处理。
材料配制
干粉类(Ⅰ类):水料按15% - 20%比例搅拌均匀即可使用;乳液类(Ⅱ类):乳液与干料按15% - 20%比例混合搅拌均匀即可,若乳液用于工地自配砂浆掺加比例会相应提高,增加量可到50%。操作过程中若因失水料质变得稠厚时,可适当加水或液料充分拌匀继续使用,但放置时间不能过长。搅拌好的砂浆应注意防晒避风。
也可按砂浆∶水为4∶1左右的比例(重量配比)进行混合并搅拌调至稠度合适的浆体,静置10分钟,再充分搅拌使其恢复至初稠度即可使用,二次搅拌时,一般情况下不需要再加水。
施工操作
施工前,基层面要用水充分润湿,无积水时可施工。
铺抹时,应确保砂浆层厚度均匀,无空鼓、裂缝等现象。若修补厚度大于20mm,应分层抹面,每层抹面厚度宜控制在15mm以内,间隔时间1 - 3天。
管根部、地漏口、结构转角等细部构造处,应进行增强处理。管根部周围在基层宜剔宽深约为1㎝的槽,用聚合物水泥防水砂浆嵌入后涂抹聚合物水泥防水砂浆一遍,压入一层网格布,其上再进行聚合物水泥防水砂浆抹灰。
铺筑面积大时可用机械喷涂,分格施工,各格之间的接缝要紧密,无渗漏现象。
养护:施工后的砂浆层需养护7天,期间应保持砂浆层湿润,避免阳光直射和风吹,禁止人员踩踏和重物压载,以免影响砂浆层的强度和防水性能。
注意事项
基面处理要彻底,确保基层平整、干净、无污物,无浮尘杂物、疏松、凹陷等情况,若有油污、孔洞等要进行清洗、修补处理。
严格按照配合比进行材料配制,搅拌要充分均匀,一次不要搅拌太多,根据施工进度进行搅拌,搅拌好的砂浆要在规定时间内用完。
施工环境温度宜为5 - 35℃,当低于5°C时,应采取加热保温措施,不宜在大风、雨天或阳光直射的高温环境中施工,不应在养护期小于3d的水泥砂浆和混凝土基层上施工。
聚合物防腐砂浆应分层施工,每层厚度不宜超过10mm,第一层施工时,抹灰应用力涂刮在基材表面,使砂浆与基层充分粘结,表面宜粗糙,有利于面层砂浆的涂抹。第二遍砂浆的涂抹应待第一遍砂浆凝结后进行,面层收光抹平不应反复赶压,砂浆涂抹施工过程应保证各层粘结牢固,无空鼓下垂现象发生,最薄施工厚度不得小于设计厚度的90%,砂浆涂抹平均施工厚度应符合设计要求。
养护期间,应保持砂浆层湿润,避免阳光直射和风吹,禁止人员踩踏和重物压载。
搅拌时有结冰碴、结块的砂浆禁止施工使用,长时间硬化后的砂浆不得再加水搅拌使用,更不得使用过夜湿砂浆。
严格控制配合比,严禁任意更改配合比或者自行添加其它材料,确保砂浆设计参数达到施工要求。
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