活性粉末混凝土和钢纤维混凝土的区别

活性粉末混凝土（RPC）与钢纤维混凝土混凝土（SFRC）存在以下差异：

构成材料：

活性粉末混凝土：一般不使用粗骨料，细骨料粒度较小(一般小于 0.6mm）。主要成分包括水泥、细石英粉、硅灰、钢纤维(一般为镀铜微钢纤维，直径 0.15 - 0.2mm，长短 13 - 25mm）、添加剂等。，各成分比例相对固定，胶水比例非常低(0.15) - 0.20）。

钢纤维混凝土:以水泥混凝土为基体，加入杂乱无章的短钢纤维。除了钢纤维，还有水泥、细骨料和粗骨料(粒度不应大于 25mm）、钢纤维的长度一般为外加剂、矿物掺合料、水等。 20 - 25px，直径 0.3 - 0.9mm，长径比 30 - 纤维体积率一般为80。 1% - 2%。

功能特点：

强度：

活性粉末混凝土：抗拉强度极高，一般可达 200MPa 至 800MPa；抗压强度也很高，可以达到 20MPa 至 50MPa。

钢纤混凝土：抗拉强度小于水泥混凝土，一般在水泥混凝土中， 0 - 25%；但是抗压强度提高了 40% - 抗拉强度提高80% 60% - 抗拉强度提高120% 50% - 200%。

韧性抗裂性能：

活性粉末混凝土：冲击韧性高，可达 40000J/m²，这是一种水泥混凝土 250 倍，抗裂性能极佳。

钢纤混凝土：与水泥混凝土相比，韧性有了很大的提高，抗裂性能也有了很大的提高，但是整体上没有活力粉末混凝土那么坚韧。

耐久性：

活性粉末混凝土：孔隙率极低，抗渗透能力强，氯离子透水性高强度混凝土耐冻融等耐久性指标高达1/25，300。第二次快速冻融后的耐久性因素达到 100%。

与水泥混凝土相比，钢纤维混凝土的耐久性有所提高，如抗冻融、抗冲击等特性，但其耐久性不如活力粉末混凝土。

生产工艺：

活性粉末混凝土：应进行优化级配设计，常需高温热熔(蒸汽养护)等特殊工艺，生产工艺较为复杂。

钢纤混凝土：一般采用先干透湿的混合工艺，保证钢纤均匀分布，生产工艺比较简单，不需要高温热熔等特殊工艺。

应用领域：

活性粉末混凝土：常用于对结构特性要求极高的地方，如独特的桥梁结构(极低高度梁等)、薄壁结构、抗爆结构、承载高荷载的独特构件制造等，也可用于工程部位，具有极高的耐久性。

钢纤维混凝土:广泛应用于公路路面、桥面铺装、飞机跑道、工业地板、高层建筑的某些部位(屋面活动场所、转换梁等)。)在建筑、路面、桥梁、隧道、军事工程等行业，可部分或全部替代常规钢筋。

成本：

活性粉末混凝土：由于原料要求高(如极细活性粉末、硅灰等)，生产工艺复杂，成本高。

钢纤混凝土：钢纤成本相对较高，但生产工艺相对简单，整体成本低于活力粉末混凝土。