结构加固界面胶的使用步骤

结构加固界面胶的使用步骤因具体种类和适用场景而异。下列是常见的使用步骤：

一、处理粘贴面难题

混泥土粘贴面

凿除装饰层、油渍、污渍，随后用角磨机打磨清除混泥土表面1 - 2mm粗厚表面，打磨后用压缩空气吹尘土，然后用棉布蘸甲苯擦洗表面，保持干净和预埋。假如混泥土表面有一定的凹坑，可以用结构加固界面胶修补工整。

常见主要设备：打磨机、金钢石磨片、砂轮片、空压机、棉布、护目镜、防尘面罩。

钢板或其他材料粘贴面

除油解决方法：钢板等金属材料，首先进行除油解决方法，可用有机溶液（如甲苯、汽油等）清洗表面，清除油和油。

粗糙解决方案：用抛光机粗糙地解决钢板部分，直至抛光造成金属纹理，以加强与界面胶的粘合力。抛光后，用干棉布擦洗表面，保持干净。

2、充压固定及泄压系统准备（根据实际情况和设计要点，有时可省去此步骤）

处理构件荷载难题

人员、办公机械等部位的活载应临时清除，并尽量避免施工的临时负载，以保证施工过程中构造的稳定性和特性。

挑选充压固定系统

千斤顶、垫板、顶杆系统：该系统不但可以固定钢板，还能消除构件，承担部分恒负载，降低落伍应力，更有助于后粘钢板和原构件协作应力。依据构件尺寸和重量，选择合适的千斤顶、垫板和顶杆，并进行组装和调试。

螺栓、角钢、垫片系统：螺栓、角钢、垫片产生充压固定系统，加固构件在适当位置打孔，膨胀螺钉、角钢临时固定，运用压力钢板。

丝杆锚固系统:在钢板上开洞，用胶水锚固丝杆。拧紧螺帽后，会让钢板造成复合锚固力。此方法最适合粘贴侧钢板。

泄压系统配备

根据设计要求及详细情况，设置合理的泄压系统，降低施工过程中构造的应力，保证施工。

三、配备耐候胶

明确配胶占比

依据结构加固界面胶产品手册的需求，精确确立A、B2组分的配置。不同产品的配置可能不同，应严格按照表明开展配置。

挑选配胶工具

配胶最好机械搅拌，搅拌器可由电锤和拌和齿构成，拌和齿可用电锤钻头端焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0。5公斤之内)也可以用Φ6、Φ8细钢筋棒人力拌和，但仅用腻刀拌和无法保证拌匀。

配胶操作取洁净容器（塑料或金属盆，无油迹、水、沉渣）和称重器，按配合比精准称重A、B两成分，并把它倒进容器里。

运用搅拌器将a、B成分拌匀，拌和时间一般为10分钟。拌和时，最好沿同一方向搅拌，尽量避免渗入汽体产生气泡。每次配胶量不要太多，应如今搭配使用，以确保胶粘剂的特点。

四、涂胶和粘贴

涂胶操作胶黏剂配备后，用腻刀将胶黏剂涂在处理好的钢板表面（或混凝土表面）上。胶段应稍为三角形，中间厚约3mm，边沿厚约1mm。涂胶时均匀涂抹，保证胶层厚度一致，避免部分太厚或过薄。

加固耐候胶，也可马上涂在混泥土表面，随后用固定充压系统临时固定钢板，并适当充压，从钢板边沿挤压黏合剂。

粘贴操作将钢板或其他材料清楚地粘贴在构件上，保证粘贴面与胶水充分接触，无缝隙和汽泡。

应选用固定充压系统临时固定钢板，提升适当的压力，使黏合剂充足添充黏合表面之间的缝隙，提高粘合效果。在充压环节中，应注意控制压力，避免黏合剂外溢或压力太小造成黏合不牢。

检查与补胶加固耐候胶具有高触变性和抗流挂性的特点，但充压不匀仍可能导致局部轻微流动。因而，需在粘贴后1小时内认真仔细。一旦发现缺胶，应及时补充黏合剂，以保证粘合品质。

五、凝固、泄压固定系统

凝固过程结构加固界面胶的初凝会受到环境温度和湿度的危害。常温下，LYJGN®充压固定系统可在24小时内撤销，72小时内交货；假如固化温度在5℃左右，充压固定系统可在48小时内撤销，可在96小时内交货。具体初凝应严格按照产品手册的要求执行。

在固化过程中，应避免在粘贴部位提升外力、震动或撞击，维持粘贴面清洁干燥，保证黏合剂能自然干燥干固。

泄压固定系统

当结构加固界面胶达到规定的初凝时，按照规定顺序和方式拆卸充压固定系统。拆装过程中应留意避免损坏粘贴部位。

六、检验外观检验查验粘贴区域的外型，看看是否有黏合剂外溢、缺胶、空鼓、裂缝等缺陷。若发现外型不符合规定，应及时处理。

检验粘接强度

锤头能够轻击粘贴钢板，从扬声器中区别粘贴效果；还可以用超音波仪等测试仪器进行检查。锚固区有效粘接面积低于90%，非锚固区有效粘接面积低于70%的，应与钢板分离，再度粘贴。

核心部件还可以进行负载查验，一般采用分级负载到正常负荷的指标，检验结果更真实、靠谱，但费用较高。负载查验需要用到千斤顶或承载力（常见的沙包、砖）、百分表、间隙显微镜等设施。

七、维护粘贴3天后，钢板应使用20mm厚M15水泥砂浆抹灰抗腐蚀，或涂防腐漆3层，确保粘贴部位，提升结构加固界面胶的使用期。