结构加固界面胶施工方法

因为胶的具体种类和适用场景不同，工程加固界面胶的施工方法一般可按以下一般工艺进行：

施工准备材料准备查验工程加固界面胶包装是否完好，无毁坏、泄露，明确合乎施工标准的材料型号、规格和批号，保证材料质量。同时，查看产品手册，了解其技术参数、主要用途、准备等。

备好施工所需的辅材，如溶剂、稀释剂等（若有要求）。

工具准备准备打磨机、金钢石磨、砂轮、空压机、棉布、护目镜、防尘面罩、腻刀、手套、搅拌器、容器、衡器、灌浆机、低压注浆、主浆管、喷枪等施工工具，检查其完整性和正常运转。

人员准备施工人员应经过专业培训，掌握工程加固界面胶的施工工艺和操作要点，把握防护知识。

施工人员应配备适度的防护装备，如帽子、工作服、手套、护目镜、口罩等，防止黏合剂接触皮肤和眼睛，避免吸进有害物。

环境准备施工工地应保持清洁、干躁、通风良好，温湿度应符合工程加固界面胶产品手册的需求。施工操作温度应是5℃ - 在35℃之间，空气湿度不得超过70%。当环境温度过低时，胶粘剂的固化速度会变慢；当工作温度太高时，胶粘剂的固化速度会加速，但会影响到其性能。

施工工作温度低于0℃的，可采取碘钨灯、电炉或水浴等加热方法将胶水加热到30℃ - 运用在50℃上下，但要注意不要让水渗入桶内；施工工地均值温度低于施工工地平均气温，小于施工工地平均气温 - 5℃时，建议把粘贴部位提温至0℃以上，并维持24小时以上。

粘贴面解决解决混泥土粘贴面难题

凿除装饰层、油渍、污渍：用工具清理混泥土表面的装饰层、油渍、污渍，保证粘接表面干净整洁。

打磨处理:用角磨机打磨清除混凝土表面11 - 2mm厚表面，提高粘接面粗糙度，提升粘接效果。打磨时应匀称用劲，避免打磨过多或打磨不匀。

吹尘土：打磨后，用压缩空气吹表面尘土，保证表面无残留灰尘颗粒。

清洗表面：用棉布蘸甲苯等清洁液，擦洗表面，清除残余的油和残余物，维持表面干燥和预埋。假如混泥土表面有一定的凹坑，可以用工程加固界面胶修补工整。

处理钢板或其他材料的粘贴面难题

除油解决方法：钢板等金属材料，首先进行除油解决方法，可用有机溶液（如甲苯、汽油等）清洗表面，清除油和油。

粗糙解决方案：用抛光机粗糙地解决钢板部分，直至抛光造成金属纹理，以加强与界面胶的粘合力。抛光后，用干棉布擦洗表面，保持干净。

充压固定及泄压系统准备(根据实际情况和设计要点，有时可省去此步骤)

处理构件荷载难题

人员、办公机械等部位的活载应临时清除，并尽量避免施工的临时负载，以保证施工过程中构造的稳定性和特性。

挑选充压固定系统

千斤顶、垫板、顶杆系统：此系统不但可以固定钢板，还能消除构件，承担部分恒负载，降低落伍应力，更有助于后粘钢板和原构件协作应力。依据构件尺寸和重量，选择合适的千斤顶、垫板和顶杆，并进行组装和调试。

螺栓、角钢、垫片系统：螺栓、角钢、垫片产生充压固定系统，加固构件在适当位置打孔，膨胀螺钉、角钢临时固定，运用压力钢板。

丝杆锚固系统:在钢板上开洞，用胶水锚固丝杆。拧紧螺帽后，会让钢板造成复合锚固力。此方法最适合粘贴侧钢板。

泄压系统设置

根据设计要求及详细情况，设置合理的泄压系统，降低施工过程中构造的应力，保证施工。

配备耐候胶明确配胶占比

依据工程加固界面胶产品手册的需求，精确确立A、B2组分的制取。加固耐候胶重量配合比AA：B = 2：1、但不同产品可能会有所不同，应严格按照表明开展配置。

挑选配胶工具

配胶最好机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿构成，搅拌齿可用电锤钻头端焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0。5公斤之内)也可以用Φ6、Φ8细钢筋棒人力搅拌，但仅用腻刀搅拌无法保证搅拌匀称。

配胶操作取洁净容器（塑料或金属盆，无油迹、水、沉渣）和称重器，按配合比精准称重A、B两成分，并把它倒进容器里。

运用搅拌器将a、B成分搅拌匀称，搅拌时间一般为10分钟。搅拌时，最好沿同一方向搅拌，尽量避免渗入汽体产生气泡。每次配胶量不要太多，应如今搭配使用，以确保胶粘剂的特点。

涂胶和粘贴涂胶操作胶黏剂配备后，用腻刀将胶黏剂涂在处理好的钢板表面（或混凝土表面）上。胶段应稍为三角形，中间厚约3mm，边沿厚约1mm。涂胶时均匀涂抹，保证胶层厚度一致，避免部分太厚或过薄。

加固耐候胶，也可马上涂在混泥土表面，随后用固定加压系统临时固定钢板，并适当充压，从钢板边沿挤压黏合剂。

粘贴操作将钢板或其他材料清楚地粘贴在构件上，保证粘贴面与胶水充分接触，无缝隙和汽泡。

应选用固定加压系统临时固定钢板，提升适当的压力，使黏合剂充足添充黏合表面之间的缝隙，提高粘合效果。在充压环节中，应注意控制压力，避免黏合剂外溢或压力太小造成黏合不牢。

检查与补胶加固耐候胶具有高触变性和抗流挂性的特点，但充压不匀仍可能导致局部轻微流动。因而，需在粘贴后1小时内认真仔细。一旦发现缺胶，应及时补充黏合剂，以保证粘合品质。

凝固、泄压固定系统

凝固过程工程加固界面胶的初凝会受到环境温度和湿度的危害。常温下，LYJGN®充压固定系统可在24小时内撤销，72小时内交货；假如固化温度在5℃左右，充压固定系统可在48小时内撤销，可在96小时内交货。具体初凝应严格按照产品手册的要求执行。

在固化过程中，应避免在粘贴部位提升外力、震动或撞击，维持粘贴面清洁干燥，保证黏合剂能自然干燥干固。

泄压固定系统

当工程加固界面胶达到规定的初凝时，按照规定顺序和方式拆卸充压固定系统。拆装过程中应留意避免损坏粘贴部位。

检验外观检验查验粘贴区域的外型，看看是否有黏合剂外溢、缺胶、空鼓、裂缝等缺陷。若发现外型不符合规定，应及时处理。

检验粘接强度

锤头能够轻击粘贴钢板，从扬声器中区别粘贴效果；还可以用超音波仪等测试仪器进行检查。锚固区有效粘接面积低于90%，非锚固区有效粘接面积低于70%的，应与钢板分离，再度粘贴。

核心部件还可以进行负载查验，一般采用分级负载到正常负荷的指标，检验结果更真实、靠谱，但费用较高。负载查验需要用到千斤顶或承载力（常见的沙包、砖）、百分表、间隙显微镜等设施。

维护粘贴3天后，钢板应使用20mm厚M15水泥砂浆抹灰抗腐蚀，或涂防腐漆3层，确保粘贴部位，提升工程加固界面胶的使用期。

疑难问题粘贴面是否按规定处理，胶水制取正确与否，是否搅拌匀称，胶水是否均匀致密等因素，在于粘贴功效的品质。

粘钢构造对策应符合《混凝土结构加固设计规范》 - 2006年的相关规定。

耐候胶添加纳米防沉材料，但每次使用前检查涂料桶内胶是否有沉积是一个好习惯。若有堆积，用细棍再度搅拌匀称。

冬季气温低时，A成份偶尔结晶变稠，只需将A胶浴加热到50℃上下，待结晶消除搅拌，对胶特点无影响。

保证推荐的搅拌时长，冬天施工，再延长3分钟。A、B胶配胶工具不得混用。涂料桶内一次用不完的胶水，留意再度密封储放。

施工工地均值温度低于0℃，可采取碘钨灯、电炉或水浴等加热方法加热到30℃ - 在50℃上下的应用中，应切记不能让水渗入桶内。施工工地均值温度低于施工工地平均气温。 - 5℃时，建议把粘贴部位提温至0℃以上，并维持24小时以上。

耐候胶彻底固化后为级别材料，但个别成份在干燥干固前堵塞毛孔和眼睛，固化后不易清除。因而，施工人员应注意适当的劳动防护，如配备帽、工作服、手套等。肢体接触后，用清水冲洗干净。

周边环境温度高，每次配胶量越大，可操作时间越低。预估可用期内每次配胶量，避免不必要的浪费。