结构界面胶使用方法

结构界面胶的操作方法因类型不同而略有不同，下面为您详细介绍不同类型结构界面胶的使用方法：

硅酮结构胶

准备自然条件：温度5℃ - 40℃，相对湿度40% - 在80%的清洁环境条件下使用，这样可以获得更好的粘接效果。

基材解决方案:临时维护胶带应贴在清洁后的基材待粘接表面的周围位置。如果你想使用底漆，你应该在涂胶前进行。非油性污染物一般采用异丙醇50%和水50%的混合溶剂；二甲苯溶剂一般用于油性污染物。清洁布应使用干净、柔软、不脱毛的白色或纯色棉布，并使用“两次擦拭”技术进行清洁。清洁后，绝不允许接触手部或其他污染物，否则应重新清洁。清洁后的基材要求必须在15 - 补胶30分钟内进行，否则要进行第二次清洗。

施胶操作：

单组分耐候胶:手动或气动胶体可直接挤压在塑料管或香肠包装中，挤压动作应连续进行，使胶体以圆柱形均匀连续挤压胶嘴，而枪嘴的直径应小于注射口的厚度，以便枪嘴可以伸入其中的一半深度。枪嘴匀称慢慢移动，保证接口充满密封剂，防止枪嘴移动过快产生气泡或空穴。

组分耐候胶:必须使用专用的涂胶搅拌设备进行涂胶。混胶时，应根据涂胶机的解释清洗涂胶机，调整补胶嘴，然后按规定混合比安装组分密封胶进行充分混合。为了控制耐候胶的组合，彩蝶样品和橡胶杯应在每次混胶过程中空出，耐候胶的组合应及时检查，并做好值班记录。彩蝶实验是衡量耐候胶是否充分混合，耐候胶只有颜色均匀充分混合才能补胶。

补胶后修剪:补胶后立即修剪。通常的方法是用刮刀将接口外多余的耐候胶向接口内压，并按顺序刮平接口表面，使胶水与接口侧面接触，然后撕下所有临时保护胶带。

维护:工序结束后，应立即在模块零件上贴上标有日期和编号的标志，并将其水平放置在固化区进行维护。在搬运过程中，铝框和上玻璃可以产生丝毫的位移和位移，以免影响耐候胶的粘接质量。干固区必须整洁，通风标准好，温度应保持在5℃。 - 相对湿度应在40℃保持在40%。 - 80%；如果温度低于5℃，应增加模块零件的维护时间。模块零件必须在静止和不受力的情况下充分维护，其中单组分耐候胶至少21天，组分耐候胶至少14天，这样耐候胶才能产生足够的附着力，模块产品只有通过切胶验收后才能运输和安装。

特殊情况解决方案:当胶缝设计总宽度超过16毫米时，最好采用两面涂胶法，将双面胶条放在胶缝中间，在胶条两侧涂胶，加快胶条的固化速度，避免双面胶条透气性差影响胶水的深度干燥和固化。

03B11工程师构造界面胶

基层处理：

抛光：用抛光机清除底层混凝土表面的浮浆和疏松层，露出坚实的石料；用吸尘器完全吸收表面的浮灰。

规定：底层应牢固、整洁、干燥，无浮浆，无起砂，无灰尘，无裂缝，无油渍。

配制和涂刷页面：B11甲组份：B11乙组份按22组份：1(体积比)搅拌均匀；然后在混凝土基层涂上配合好的B11，要求薄而均匀，立即用湿抹加固砂浆或混凝土(建议2小时内施工面层)。

维修：建议先进行5天湿冷保养，再进行干躁保养(湿冷保养不能超过5天，有利于界面胶强度的提高)。

一般施工要点

表面清洁:清洁粘性表面，去油除锈，适度抛光，清洁干燥。促进剂活性用于惰性和非金属表面。粘性物质表面的清洁度非常重要，液相去油效果最好。常见的溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙烯酮、甲醇等。不适合使用汽油、汽油、石脑油、燃料油、烃类溶剂等。，因为耐候胶会在表面留下一层浮油。溶剂汽油清洗两次是理想的方法。适度抛光粘合剂表面有助于提高粘合强度，表面粗糙度为0。76μm - 2μ如果超过3，m为宜。2μm，会使间隙过大，降低粘接强度。非金属表面的粘接应涂耐候胶促进剂，单面涂促进剂，干躁3 - 在涂胶前5分钟。

涂胶方法:厌氧胶可以直接用原包装涂在表面，也可以涂或刷。两个粘合剂表面涂胶效果最好，一个表面涂胶后再安装也能达到满意的效果。螺栓和胶水只能涂在螺栓端和螺纹口上。拧紧时，胶水会充满整个缝隙。如果是缝隙或者拆卸位置不方便，也可以选择渗胶的方法。涂胶应填充缝隙，最佳粘合厚度为0。03毫米 - 0。075mm，厚度过大会降低强度。

安装和干燥:组装时，应往返旋转零件，使粘合剂铺开，零件应尽快定位。如果使用耐候胶促进剂，只能在允许的时间内(1) - 5分钟)调整位置。涂胶后，用刮刀铺好，刮掉多余的耐候胶，修剪露出表面，使表面光滑光滑，接缝处无气泡。补胶后，应及时记录补胶。涂胶后的成品玻璃部件应采样进行切胶剥离试验，以检测粘结牢固性和干燥牢固性。耐候胶一般在室温下(5) - 20分钟)可以部分干燥固化。一般粘接面积越大，间隙越低，干燥固化越快(相同材料)。干燥固化3小时后，粘接强度可达额定值的50%。 - 65%，24小时可以达到最高值。温度升高，凝固时间减少，粘结强度增加。温度低(5℃ - 10℃时，固化时间增加，48小时难以达到额定强度。耐候胶新开发的快速干燥固化厌氧胶可在几秒钟至几分钟内定位，15分钟后剪切强度可达最高值的80%以上。