结构粘钢胶如何使用

构造粘钢胶的使用方法如下：

施工准备材料准备:查验构造粘接剂的品质，保证合乎《混凝土结构加固设计规范》(GB50367) - 2006)中A级胶要求。构造粘钢胶一般为组份，配合比为A:B = 2:1（重量比），应准备适量构造黏合剂。同时，准备与结构黏合剂配套固化剂，留意其准备和储存条件。

工具准备:准备打磨机、金钢石磨片、砂轮片、空压机、棉布、护目镜、防尘面罩、刮板、胶枪、搅拌器、容器、衡器、手套等工具设备。其中，搅拌器需要由电锤和搅拌齿构成，搅拌齿可以用电锤钻头的顶端焊接成十字形Φ14钢筋制成；少量(0.5公斤之内)胶水还可用Φ6、Φ8细钢筋棒人力搅拌，但仅用腻刀搅拌无法保证搅拌匀称。

基层处理混泥土表面:用角磨机打磨，直到外露沙石新表面，将灰尘清理整洁；若有较大凹坑，用构造黏合剂工整修补。新的混泥土粘接面，先用钢刷清除表面分散的泥渣，随后用洗洁剂拆换硬刷清理表面，或用清水冲洗，待自然干燥后；湿度较高的混凝土工程或3个月里的混凝土工程，除符合规定外，也必须开展人工干燥；漏筋混泥土表面，用钢刷清除钢筋表面的生锈，随后清除疏松的混凝土，用清水冲洗侵泡，用高韧性树脂砂浆修补；空鼓混凝土工程先要消除空鼓，用清水冲洗侵泡，用高韧性树脂砂浆修补混泥土。

钢板表面：用角磨机打磨粗化，直到打磨金属纹理，随后用干棉布擦洗表面，保持干净预埋。未锈蚀或轻微生锈的钢板可用喷砂、砂纸或平砂轮打磨，直到金属纹理发生。抛光粗糙度越大越好。抛光纹路应尽量垂直在钢板的应力方向，随后用脱脂棉蘸甲苯擦洗；针对规模性生锈的钢板，应先用适度的盐酸侵泡20分钟，使锈层脱落，随后用石灰浆清理，最终用平砂轮打磨出纹理。

固定构件准备：依据生产工艺要求及不同部位的粘贴状况，选择不同固定方法。比如，由千斤顶、垫板和顶杆构成的软件不但可以固定钢板，还能消除构件，承担部分恒荷载，降低应力落伍，更有助于后粘钢板和原构件协作应力；也可采用螺栓、角钢、垫板构成的软件，临时固定膨胀螺钉和角钢，用以加固构件适当位置；还可以在钢板上开洞，用胶水锚固螺丝，扭紧螺帽，钢板会带来复合锚固力，最适合粘贴侧钢板。方法在现场作业中常会综合选择。

配胶A将构造粘钢胶、B两成分用自己的容器得到，先取A成分2放进备好容器里，再取B成分1放进，搅拌匀称。留意A，留意A。、B成分应使用自己的容器，以防止交叉感染。

假如温度较低，应先AA放到较低的温度下、B组份在60 - 在80℃的温水锅(桶)中温化，以降低其黏度，但要注意不要让水渗入桶内。

搅拌时，最好沿同一方向搅拌，尽量避免渗入汽体产生的汽泡。每次配胶量不要太多，如今搭配使用。若是在冬天施工，应保证推荐的搅拌时长，并延长3分钟。A、B胶配胶工具不得混用。

粘钢施工涂胶：在干燥环境中，将搅拌均匀胶水均匀涂抹在粘接钢板的粘接表面，一般粘接厚度2mm，中间厚度两边薄。胶水还可以涂在混凝土和钢板的两大粘接表面上。涂胶时，可以用一点胶水在结合表面往返刮擦几回，随后增至必须厚度。

粘贴固定：将钢板粘贴到订购部分，随后立即用特殊U型夹具或支撑顶端支撑或膨胀螺钉固定，并适当充压，从钢板边沿挤压黏合剂。假如立面粘贴，为了防止流动，可以添加一层脱蜡玻璃丝布。粘接钢结构对策应符合《混凝土结构加固设计规范B50367》 - 2006年的相关规定。

凝固与检测干固:本产品适用于60℃以内的施工环境。常温下初凝时间为1.5钟头，常温一天彻底凝固，负温潮湿环境下凝固，但初凝适当延长。假如干固温度在25℃左右，充压固定系统可在24小时内撤销，72小时内投入使用；假如干固温度在5℃左右，充压固定系统可在48小时内撤销，96小时内投入使用。

质量检验：粘钢结束后，组织相关人员验收。可用小锤轻击粘贴钢板，从扬声器中区别粘贴效果，还可用彩超检查。锚固区有效粘接面积低于90%，非锚固区有效粘接面积低于70%，应摆脱钢板，再度粘贴。负载查验可用于重要部件，一般采用分级负载到正常负载指标，检验结果更真实、靠谱，但费用较高，一定要千斤顶或载重（一般沙包、砖）、百分表、间隙显微镜等。

表面保护与防锈

查验黏合剂和工程质量后，开展表面防腐等装饰解决方法。粘贴3天后，钢板应使用20mm厚M15水泥砂浆抹灰抗腐蚀，也可涂3层防腐漆。