1. 施工准备
材料准备:准备合格的聚氨酯防水涂料、配套固化剂、稀释剂等辅材。
工具准备:备好电动搅拌器、小刮刀、搅拌桶、涂料桶、塑料或塑料刮刀、旋转刷、漆刷、油灰刀、铁皮刮刀、塑料刮刀、墩布、灭火器等设施。
人员准备:施工团队应经过专业培训,掌握施工技术和注意事项。
2. 基层处理
清理杂物:用铲子和扫把消除底层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物,完全清理灰尘和污垢。阳角线、管路根处、地漏、排污沟等应细心消除。一旦发现油迹和铁锈,必须用钢刷、砂纸和有机溶液彻底消除。
查验平整度:底层应平整,用1m长尺查验,空隙只有轻轻转变,不超过10mm。不平坦的地区能通过凿除或水泥砂浆找平去解决。
处理阳角线:阳角线位置应制成半经10mm的小圆角,便捷涂料施工。
查验干燥度:底层应基本干燥,含水量应低于9%。简单测量法是把面积为1㎡、薄厚1.5 - 2.0mm减振垫粘附在底层表面,摆放2.0mm减振垫 - 3小时内,如底层表面无水印,底层周边的减振垫无凝结水印,确认其含水量合乎施工规范。
3. 涂底胶(油漆)
底胶配备:聚氨酯甲、乙按比例11:2 - 3(重量比)配合。配备时,首先把乙料稀释搅拌2 - 3分钟内,如不用稀释,可直接用甲乙组分派拌和5分钟 - 10分钟,提及搅拌器,能够看见对称的液态从容器里慢慢滚动。同时,应注意,打开材料应立即盖紧,以避免凝固毁坏,混合材料应根据实际用量应用。
涂刷底胶:用漆刷匀称涂刷底层表面,涂刷厚度均匀,不能过厚或过薄。涂刷后自然干燥,干躁时间一般为2 - 4钟头,视环境湿度和温度来定。
4. 附加层施工细节:聚氨酯甲乙二成分按12组分按1成分施工:1.5的比例混合匀称,用漆刷在地漏、支管、出水口等容易漏水的缺点位置,当心漆料,提升解决方法,不必漏刷。
5. 涂层施工
第一次涂层施工:底胶基本干躁固化后,按规定比例混合聚氨酯防水涂料甲、乙成分,搅拌桶拌匀。随后用塑料或塑料刮刀匀称地刮一层涂层,刮规定匀称,不能过厚或过薄,刮薄薄厚一般为0.8mm左右。慢慢刮削时,应依据施工面积的大小和材料的形态,统一考虑施工道路和刮削次序。
第二次涂层施工:第一次涂层基本固化后,则在表面刷第二次涂层,刷涂方法和第一次涂层同样。为确保防水施工品质,刷涂方位务必垂直在第一层的刷涂方位。重涂时长的间隔由施工时的温度和涂层形成的水准(以手触为准)确定。
第三次涂层施工(如有必要):第二次涂层固化后,按方法刮第三次涂层。当第三次涂层施工进行并未干燥时,可则在表面撒上少量洁净的沙粒(直径不大于2mm),以加强涂层与将要遮盖的水泥砂浆间的粘接水准。
6. 质量检验
表面查验:涂层干后,对表面进行全面检查,保证无缺陷、无气泡、无裂纹,借助可能和手触查验涂层的平整度和均匀度。
防水实验:最好在施工结束后48钟头开展防水实验,一般采用蓄水试验法,查验涂层的防水作用。若发现渗水,应及时修复。
7. 收尾工作
清理现场:施工结束后,对施工当场进行清洗,妥善处置废旧材料工具等,保证清理整洁。
纪录档案:进行施工过程的统计信息、材料使用情况及质量检验结果,以便后续维护和查询。
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