聚硅氧烷体系防腐材料是以聚硅氧烷(含硅氧键的聚合物,具有优异的耐候性、化学稳定性和热稳定性)为主要成膜物质,配合颜料、填料、助剂等组成的高性能防腐涂料。其核心优势在于长效防腐、耐极端环境、施工简单,广泛应用于海洋工程、化工设备、桥梁、储罐、管道等领域。
一、核心特性
| 特性 | 说明 |
||--|
| 超耐候性 | 耐紫外线、盐雾、酸雨等侵蚀,户外使用寿命可达20年以上,远超传统油漆。 |
| 化学防腐性 | 耐酸、碱、盐溶液及溶剂腐蚀,适用于化工、海洋等高腐蚀环境。 |
| 耐高温性 | 可长期耐受150~200℃高温,短期耐受300℃以上,适合高温设备防腐(如烟囱、锅炉)。 |
| 附着力强 | 对钢铁、混凝土、铝等基材附着力优异,可与环氧、聚氨酯等底漆配套使用。 |
| 性 | 溶剂型产品低VOC排放,水性产品更,符合国际标准(如FDA、ISO等)。 |
| 施工性 | 可刷涂、辊涂、喷涂,干燥快(表干0.5~2小时),适合低温环境(-10℃可固化)。 |
二、主要类型及应用场景
1. 按固化方式分类
- 室温固化型
- 特点:无需高温烘烤,适合现场施工,常用于大型钢结构、储罐外防腐。
- 典型产品:单组份湿气固化聚硅氧烷面漆、双组份交联型聚硅氧烷涂料。
- 应用:海洋平台、桥梁钢构、化工储罐外壁、风电设备。
- 高温烘烤型
- 特点:需高温(150~300℃)固化,漆膜致密性更高,耐腐蚀性更强。
- 典型产品:有机硅耐高温防腐涂料(如锅炉管道内壁涂层)。
- 应用:汽车排气系统、工业烟囱、高温炉窑内衬。
2. 按功能分类
- 防腐面漆
- 表面防护,兼具装饰性,颜色丰富(如银灰色、中灰、蓝色等)。
- 防腐底漆/中间漆
- 增强与基材附着力,可搭配环氧底漆或直接作为底涂(如富锌底漆)。
- 特种功能涂料
- 如导静电聚硅氧烷涂料(用于石化储罐)、耐磨聚硅氧烷涂料(用于地坪)。
三、施工工艺
1. 基材处理
- 金属基材:
- 喷砂除锈至Sa2.5级(近白级),粗糙度40~75μm;
- 焊接部位、锐边打磨至圆弧过渡,清除油污、焊渣。
- 混凝土基材:
- 养护28天以上,含水率<8%,表面打磨平整,修补裂缝、孔洞。
2. 配套体系
| 应用场景 | 底漆 | 中间漆 | 面漆 | 膜厚(μm) |
|--|-||-|-|
| 海洋钢结构 | 环氧富锌底漆 | 环氧云铁中间漆 | 聚硅氧烷面漆 | 底漆80+中间漆100+面漆60 |
| 化工储罐内壁 | 环氧玻璃鳞片底漆 | 无 | 聚硅氧烷防腐漆 | 底漆150+面漆200 |
| 高温烟囱 | 有机硅耐高温底漆(含铝粉)| 无 | 高温型聚硅氧烷面漆 | 底漆50+面漆80 |
3. 涂装施工
- 调配:双组份产品需按比例混合,搅拌均匀后熟化10~20分钟,使用期4~6小时(随温度调整)。
- 施工方法:
- 喷涂:空气喷涂压力0.3~0.5MPa,喷嘴口径1.5~2.0mm;
- 刷涂/辊涂:适用于边角、复杂结构,确保无漏涂。
- 干燥条件:
- 室温(25℃)下,表干≤2小时,实干≤24小时;低温(5℃)需延长干燥时间或使用低温固化剂。
四、注意事项
1. 环境要求
- 施工温度-10~40℃,相对湿度≤85%;雨雪、大风天气禁止户外施工。
2. 防护
- 溶剂型产品需远离火源,佩戴防护手套、护目镜;施工场地通风良好。
3. 涂层养护
- 完全固化前(通常7天)避免接触水或化学介质,低温环境需延长养护时间。
4. 修补处理
- 若涂层损伤,需将破损处打磨至粗糙,清除杂质后补涂底漆和面漆。
五、与传统防腐材料对比
| 性能 | 聚硅氧烷体系 | 传统环氧/聚氨酯 |
|||-|
| 耐候性 | 优异(20年以上) | 一般(5~10年) |
| 耐高温性 | 150~200℃长期耐受 | 80~120℃ |
| 施工温度 | -10℃可固化 | 5℃以上 |
| 性 | 低VOC,水性可选 | 溶剂型VOC较高 |
| 综合成本 | 初期成本高,寿命周期成本低 | 初期成本低,维护频繁成本高 |
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