聚硅氧烷涂料施工工艺流程

聚硅氧烷涂料是一种高性能防腐涂料，具有优异的耐候性、耐腐蚀性和耐化学性，广泛应用于钢结构、桥梁、船舶、储罐等领域的防腐保护。其施工工艺及注意事项:

第一，施工准备

1. 基层处理：

- 清洁表面：清除钢材表面的油污、锈蚀、旧漆膜等杂质，确保表面没有灰尘、油污和松散物。

- 采用喷砂或抛丸处理，达到Sa2.5级(近白级)或St3级标准，表面粗糙度控制在40~70级。μm。

- 干燥：确保基层表面干燥，湿度不超过85%，避免在雨天、雾天或高湿环境下施工。

2. 材料准备：

- 硅氧烷涂料主剂，固化剂(如有)、稀释剂(根据需要)。

- 搅拌工具，喷涂设备，刷子，滚筒等。

二是施工工艺流程

1. 底漆施工(如有需要)：

- 如果基层锈蚀严重或要求较高的防腐性能，可以先涂环氧底漆或其它配套底漆。

- 涂料干燥后，用砂纸或工具打磨表面，保证与聚硅氧烷涂料的附着力。

2. 聚硅氧烷涂料配制：

- 按照产品说明书，按比例混合主剂、固化剂(如有)，搅拌均匀。

- 如果需要调整粘度，可以加入适量的稀释剂，但不能超过规定的比例。

3. 涂装方式：

- 喷涂：

- 采用高压无气喷涂设备，喷涂压力控制在10~15MPa之间。

- 保持喷枪与基材垂直，距离控制在30~40cm之间，均匀喷涂。

- 每个涂层的厚度控制在30~50之间μm，避免过厚导致流挂。

- 刷涂/滚涂：

- 适用于小面积或局部修补，用刷子或滚筒均匀涂覆。

- 注意避免产生气泡或漏涂。

4. 干燥和固化：

- 每个涂层施工完成后，需要等待表干(一般30分钟~1小时)才能进行下一次涂装。

- 完全固化时间在常温下(25℃)约为7天，具体时间根据环境温度和湿度进行调节。

5. 多层涂装：

- 一般需要涂2~3层聚硅氧烷涂料，总干膜厚度为100~1500。μm。

- 每一层涂装施工前，都要对前一层涂装进行打磨处理，保证层间的附着力。

三是施工注意事项

1. 环境要求：

- 施工温度应在5℃~35℃之间，相对湿度不得超过85%。

- 避免在风沙、雨雪、雾天等恶劣天气下进行施工。

2. 材料配比：

- 严格按产品说明书配比，避免过量固化剂或稀释剂。

- 混合涂料应在规定时间内用完，避免胶化浪费。

3. 防护：

- 施工人员应戴防护口罩、手套和护目镜，避免与皮肤和眼睛接触。

- 施工现场应保持良好的通风，避免吸入挥发性气体。

4. 质量控制：

- 每层涂层施工后，检查是否有漏涂、流挂、起泡等缺陷，及时修补。

- 采用湿膜测厚仪和干膜测厚仪对涂层厚度进行检测，确保符合设计要求。

5. 储存和运输：

- 涂料应该存放在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和热源。

- 避免在运输过程中倾倒、碰撞，防止包装损坏。

应用案例四

下列场景常用的聚硅氧烷涂料：

- 钢铁结构防腐蚀：如桥梁、工厂、塔等。

- 船舶防腐蚀：船体、甲板、舱室等部位的长期防腐蚀。

- 罐体防腐蚀：石油、化工罐体内壁及外壁防腐蚀。

- 混凝土结构保护：如桥墩、码头、建筑外墙等。

通过上述工艺流程和注意事项，可以保证聚硅氧烷涂料的施工质量和防腐性能，延长涂层结构的使用寿命。