截面加大灌浆料

截面提升灌浆材料是一种用于扩张混凝土结构截面尺寸并加固的材料，广泛用于建筑结构加固领域。有关:

定义和主要用途

截面提升灌浆材料主要用于混泥土结构的结构加固工程，依据原结构截面提升灌浆材料，提升结构的承载力、刚度和稳定性。主要应用于混泥土结构的加固，包含梁、柱、板等部位，尤其是在结构缺陷或荷载提升的情形下，可有效提高结构的性能和承载力。

品牌优势1. 早强高强：早强持续增长，常温下12小时即可拆板，3天即可投入使用，12小时即可投入使用， - 抗压强度可达303天 - 50Mpa之上，28天强度可达60Mpa之上，可快速达到结构使用需求。

2. 自流性好:自流性强，当场加水搅拌后即可使用。全部空隙都能在不震动的情形下添充，可以确保灌浆材料充裕地添充模板和原结构之间的缝隙，使新老混泥土紧密结合。

3. 微膨胀：灌浆后无收缩，保证系统、螺栓和基础紧密接触，避免空隙，提升结构的完整安全度。

4. 耐用性强：无机胶结材料，使用期限超出基本混泥土使用期限。通过200万次疲劳试验和50次冻融实验，强度无明显变化，可持续保持结构的稳定性和特性。

5. 耐油透水性和耐热破坏性：在机油中浸泡30天后，强度比侵泡前提升10%之上。栽种钢筋后，容许对钢筋开展火焰切割和焊接，适用有特殊要求的工程环境。

6. 冬天施工性:允许在 - 在10℃的温度下开展室外施工，以满足不同季节施工标准。

一般型号及适用场景

不同型号的截面提升灌浆材料适用于不同的工程情景，普遍型号及可用情况如下：

CGM - 一般加固型：灌浆薄厚30mm＜δ＜150mm，适用设备基础二次灌浆、地脚螺栓锚固、栽埋钢筋、建筑梁、板、柱、基础及地板的加固加固。

CGM - 2豆石加固型：含5 - 10mm大石料，适用灌浆层厚度δ≤150mm，灌浆长短L≤1000mm设备基础二次灌浆，及其建筑梁、板、柱、基本、地板的加固加固(修补厚度≤60mm）。

CGM - 3特细加固型：采用超细骨料，适用灌浆层厚度5mm＜δ≤设备基础30mm及钢结构柱脚板二次灌浆，混泥土梁柱加固角钢与混凝土之间的缝隙灌浆。

CGM - 4.超早强加固型:2钟头强度达到15mpa，适用铁路枕轨、水泥混凝土路面、飞机跑道等应急工程的维修、防潮漏水修复等。

施工工序1. 施工准备

◦ 材料准备：挑选质量好、性能稳定的灌浆材料，建议从正规厂家选购，并检查产品合格证。同时，备好模板、钢筋等辅材。模板应光洁坚固，规格适宜，组装应牢固，防止灌浆材料；钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，摆放整齐，绑扎坚固。

◦ 设备准备：准备灌浆浇制设备、研磨机、电镐、电锤、无油空气压缩机等施工机械，维护保养设备，保证其正常运转。

◦ 当场规范：施工工地应设监测仪，便于同歩监管。施工需在5℃之上的工作温度中进行。工作温度低于5℃的，按冬天施工要求采用保温措施。原构件混凝土强度等级不能低于C13。新老结构应尽量一起泄压，加固前应尽量卸掉原结构荷载，并控制施工荷载。

2. 基层处理

◦ 混泥土表面解决：对原构件混泥土表面开展凿毛处理，采用电镐凿毛，凿出深约3mm、700个/㎡黑点联合分布，也可凿成点深4mm - 5mm，间距约30mm的梅花形，或采用表面管沟法，管沟深层不低于6mm，间距不低于箍筋间距或200mm。凿毛后，用无油空气压缩机消除灰尘，并涂刷页面粘接剂，以加强新旧混凝土粘结力。

◦ 施工放线：依据设计图的规定，在构件相应位置开展植筋放线，并对原结构的钢筋部位进行检验。假如植筋孔间距受原钢筋危害，务必上下调整植筋部位，绕开原结构钢筋。

3. 植筋施工

◦ 打孔：采用冲击锤或水钻成桩，一般打孔直径约d，   4 - 8mm，开洞深度为15d(d为钢筋规格)，以确保所植钢筋在拔断前让步。

◦ 清孔:开洞后，先用清理无油压缩空气或手动吹气筒消除孔里粉尘，再用刷子清孔，不断消除三次，保证孔里清理。

◦ 补胶:将植筋胶放进专用植筋胶枪中，引进孔里，排出汽泡，确保胶水丰富。补胶量应是插进钢筋后少许黏合剂外溢。

◦ 植筋：将钢筋插进带植筋胶的孔里，保证插进孔底，维持钢筋垂直在混泥土表面，尽量使钢筋处在孔核心，保证植筋胶对称包囊钢筋。在植筋胶凝固期内，不能提升钢筋的过多机械作用，同时避免杂质进入植筋胶，危害粘合效果。

4. 模板施工

◦ 模板查验：应用模板前，应做质量检测，保证模板结构详细坚固，符合设计要求。查验模板的联接件、支撑系统等部位，保证其牢固可靠。

◦ 模板组装:根据图纸和施工方案，结合现场详细情况拼装模板，保证模板支撑、固定和连接适宜靠谱。在模板对称位置切割灌浆孔和排气孔时，其孔径不宜小于100mm，也不宜小于50mm；间距不得大于800mm。假如模板上有预埋缝隙，灌浆孔和排气孔应高于孔最大50mm左右。在地板表面凿孔灌浆柱的扩张截面时，应依据一次性注浆的需求构建模板，并采取措施防止接口处的灌浆。这时，柱高不应大于3m。如果用于梁的扩张截面内容进行灌浆，可以按一次性灌浆的规定构建模板，不用限定跨距。梁柱灌浆孔和排气孔应对称布置，分别凿在梁侧和柱与板交汇处。凿孔规格一般为60mm×方形孔120mm。

4. 灌浆施工

◦ 灌浆材料配备：应使用机械搅拌，严格遵守灌浆材料厂家水灰比配备。每包GA正常 - 提议60灌浆材料(25kg/袋)较大的兑水量不超过3.5kg。用以混凝土或砌体扩大截面工程时，按照规范GB 50550 - 2010年《建筑结构加固工程施工质量验收规范》应增加豆石混凝土30%，豆石混凝土粗骨料主粒度不能超过12.5mm。拌和时必须先添加2/3水拌和2/2 - 3min，再倒入剩下水量拌和，直到均匀，无浮浆即可使用。

◦ 浇制：浇制前清理原结构凿毛，清理后，用原结构表面插口涂刷水泥浆做为界面剂。将混合好的灌浆材料倒进模板中，进行相应的震动，使之密实靠谱。留意新增截面薄厚应小于60mm，不得大于80mm，避免因截面薄厚太大而损坏加固效果。

5. 保养◦ 维护策略：灌浆施工完成后，需及时喷撒保护膜或塑料膜，随后遮盖湿麻袋或湿草袋。并在12小时内逐渐浇水养护，不少于7天。浇灌频率要保持表面潮湿。维护期内平均气温不少于5℃。低于5℃的，按冬天施工要求采用保温措施。

◦ 模板拆卸:灌浆施工完成后，必须在凝固强度下保证表面边缘不会因拆板而损坏。

品质检验鉴定

施工完成后，要检查工程质量是否满足有关验收规范的要求。检验灌浆材料、植筋胶等项目加固的物理力学技术参数，查验产品产品合格证和实验材料的技术性能指标，进行现场取样试验。同时，查验新截面的浇制品质，不应有严重缺陷影响结构特性使用功能的尺寸偏差。新截面应与原结构表面粘合，质量优良。打击或超声检测评定欠佳综合测量级别不能超过总测点的10%，不可集中在关键应力部位。